| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 布袋除尘器+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 布袋除尘器+15m排气筒 | 拆解区切割工段布袋除尘器处理装置进口颗粒物在6.39×10-3~7.94×10-3kg/h之间，处理装置出口颗粒物排放量在9.09×10-4~1.04×10-3kg/h，拆解区切割工段有组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2，15m排气筒标准限值要求，活性炭装置的吸附率在84.91%以上。 | 达标 |
| 2 | 活性炭装置+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 活性炭装置+15m高排气筒 | 抽油液工段与危险废物贮存库处理装置进口非甲烷总烃在3.39×10-3~4.60×10-3kg/h之间，处理装置出口非甲烷总烃排放量在5.11×10-4~1.02×10-3kg/h，抽油液工段与危险废物贮存库处理工段有组织排放的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2，15m排气筒标准限值要求，活性炭装置的吸附率在71.56%以上；抽油液工段与危险废物贮存库处理装置出口硫酸雾的排放浓度为未检出，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2，15m排气筒标准限值要求。 | 达标 |
| 3 | / | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准 | / | 厂界无组织颗粒物排放浓度在0.243~0.316mg/m3之间，非甲烷总烃排放浓度在0.55~0.72mg/m3之间，硫酸雾排放浓度为未检出；以上监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。 | 达标 |
| 4 | / | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A标准 | / | 厂内无组织监控点处任意一处浓度值非甲烷总烃排放浓度在0.63~1.05mg/m3之间，监控点处1h平均浓度值在0.64~0.96mg/m3之间，以上监测结果均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 落实地下水及土壤污染防治措施。项目采取分区防渗措施，重点防渗区包括危险废物贮存库（1#其他危险废物暂存区、2#废蓄电池暂存区、3#废矿物油暂存区）、拆解车间、导流槽、事故收集池。拆解车间作业区地面混凝土强度等级不低于C20,厚度不低于150mm,其中物流通道路面和拆解作业区域强度不低于C30厚度不低于200mm,满足《报废机动车拆解企业污染控制技术规范》（HJ348-2022）中防渗、混凝土强度要求；危险废物贮存库地面与导流槽、收集池均采取表面防渗措施，采用2mm厚高密度聚乙烯膜防渗材料，渗系数不大于10-10cm/s,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中防渗措施要求。一般防渗区包括报废农机暂存区、待拆解农机暂存区、解后物料储存区、防渗旱厕，地面为厚度不小于200mm的P6抗渗混凝土硬化地面，其防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s。简单防渗区包括厂区、办公室、接待室地面，进行水泥硬化。 | 本项目采取分区防渗措施，重点防渗区包括危险废物贮存库（1#其他危险废物暂存区、2#废蓄电池暂存区、3#废矿物油暂存区）、拆解车间、导流槽、事故收集池。拆解车间作业区地面混凝土强度等级C20，厚度150mm，其中物流通道路面和拆解作业区域强度C30厚度200mm，满足《报废机动车拆解企业污染控制技术规范》（HJ348-2022）中防渗、混凝土强度要求；危险废物贮存库地面与导流槽、收集池均采取表面防渗措施，采用2mm厚高密度聚乙烯膜防渗材料，渗系数10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中防渗措施要求。一般防渗区包括报废农机暂存区、待拆解农机暂存区、解后物料储存区、防渗旱厕，地面为厚度200mm的P6抗渗混凝土硬化地面，其防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s。简单防渗区包括厂区、办公室、接待室地面，进行水泥硬化。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 落实固体废物处置处理措施。生活垃圾集中收集交由环卫部门处理。施工期，建筑垃圾妥善处理，合理利用。运营期，电子电器产品/元器件暂存在解后物料储存区，由专业企业进行拆检、回收处理利用；玻璃、废旧轮胎、塑料、密封胶条、金属类分类暂存在拆解后物料储存区，定期外售给废旧资源回收公司；废油液、制冷剂分类收集后暂存于3#废矿物油暂存区塑料桶内，交由有资质单位处理；废铅酸蓄电池（完好的废电池放在塑料箱中并采用塑料膜包装，破损的废电池放置在耐酸耐腐蚀的塑料箱内储存)收集后暂存于2#废蓄电池暂存区，交由有资质单位处理；燃料罐、液压油管、催化器、废活性碳、分类收集的含油抹布、拖布及手套暂存于1#其他危险废物存区，交由有资质单位处理。 | 经调查本项目施工期废物已得到合理处置，本项目运营期产生的生活垃圾统一收集后，运送至当地指定的垃圾存放处由环卫部门统一处理；玻璃、废旧轮胎、塑料、密封胶条、金属类等定期外售废旧资源回收公司；电子电器产品/元器件暂存在拆解后物料储存区分类存放，交由有废电器资质企业拆解，不自行拆解；废油类、制冷剂采用废液的专用密闭容器、废电池、燃料罐、液压油罐、催化器、废活性炭、含油抹布、拖布和手套在危废暂存库分类暂存，委托中环联（黑龙江）环境科技有限公司处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 落实环境风险防范措施。加强环境风险管理，提高风险防范意识，落实《报告表》中的各项环境风险防范措施，制定环境风险应急预案并定期进行演练。 | 本项目成立了环保组织机构，制定环保应急预案，制定完善规章制度并规范的环保档案管理，在日常运营中加强环境管理工作。 | 已落实 |
