盐津县年产十五万吨工业硅项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	食堂隔油池	无	食堂隔油池，容积2㎡，进入污水处理站处理	无	达标
2	污水处理站	《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）	污水处理站规模30m³/d增加为60m³/d	污水处理站进出水口	达标
3	化粪池	无	化粪池，容积为10m³。出水进入污水处理站	无	达标
4	初期雨收集池	无	初期雨收集池（兼做事故池，792m³）	无	达标
5	事故油池	无	事故油池，容积31.5m³	无	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	1#脱硫排气筒、2#脱硫排气筒、3#脱硫排气筒（两台电炉共用一套收尘设备）	颗粒物执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表5浓度限值，SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求	1#脱硫排气筒、2#脱硫排气筒（下一阶段验收）、3#脱硫排气筒，排气筒高度35m增加到62m	1#脱硫排气筒、3#脱硫排气筒	达标
2	1#成品破碎排气筒、2#成品破碎排气筒、3#成品破碎排气筒	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表5标准	1#成品破碎排气筒、2#成品破碎排气筒、3#成品破碎排气筒	1#成品破碎排气筒、3#成品破碎排气筒	达标
3	1#~6#上配料排气筒	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表5标准	1#上配料排气筒、2#上配料排气筒（下一阶段验收）、3#上配料排气筒（两套配料系统共用一个布袋除尘器）	1#上配料排气筒	达标
4	浇铸、精炼、炉前散烟无组织排放	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表5标准	1#散烟除尘排气烟囱、2#散烟除尘排气烟囱（下一阶段验收）、3#散烟除尘排气烟囱	1#散烟除尘排气烟囱、3#散烟除尘排气烟囱	达标
5	1#车间布料除尘排气筒、2#车间布料除尘排气筒、3#车间布料除尘排气筒	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表5标准	1#车间布料除尘排气筒、2#车间布料除尘排气筒（下一阶段验收）、3#车间布料除尘排气筒	1#车间布料除尘排气筒	达标
6	1~6#配料除尘器	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）	1#配料除尘器、2#配料除尘器（下一阶段验收）、3#配料除尘器（两套配料系统共用一个布袋除尘器）	1#上配料排气筒	达标
7	1#电炉布袋除尘器、2#电炉布袋除尘器、3#电炉布袋除尘器	颗粒物执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表5浓度限值，SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求	1#电炉布袋除尘器、2#电炉布袋除尘器、3#电炉布袋除尘器、4#电炉布袋除尘器、5#电炉布袋除尘器、6#电炉布袋除尘器（每台电炉设置一套收尘设备）	1#脱硫排气筒、3#脱硫排气筒	达标
8	布料系统粉尘为无组织排放	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表7浓度限值	1#布料车间除尘器、2#布料车间除尘器（下一阶段验收）、3#布料车间除尘器，每2台电炉设置一套布袋除尘系统	1#车间布料除尘排气筒	达标
9	破碎系统粉尘为无组织排放	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表7浓度限值	1#成品破碎排气筒、2#成品破碎排气筒（下一阶段验收）、3#成品破碎排气筒	1#成品破碎排气筒、3#成品破碎排气筒	达标
10	散烟（浇铸、精炼、炉前）系统粉尘为无组织排放	铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表7浓度限值	1#散烟除尘器 、2#散烟除尘器（下一级阶段验收）、 3#散烟除尘器，每2台电炉设置一套布袋除尘系统	1#散烟除尘排气烟囱、3#散烟除尘排气烟囱	达标
11	电炉烟气在线监测系统（3套）	颗粒物执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表5浓度限值，SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准	分别在1#脱硫烟气排气筒、2#脱硫烟气排气筒（下一阶段验收）、3#脱硫烟气排气筒上各设置了一套在线监测设施，按照国家和云南省的法规要求，在线监测设施尚不需要和生态环境主管部门联网。	1#脱硫排气筒、3#脱硫排气筒	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	高噪声设备采取封闭、安装消声器、减振	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	高噪声设备采取封闭、安装消声器、减振	厂界噪声	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	分区防渗	危废贮存库设计防渗层为防渗混凝土加2mm厚的人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。厂内生活污水隔油池、化粪池、污水处理站、化验室钢筋混凝土建设，渗透系数K≤1x10-7cm/s。项目办公区、道路、一般固废暂存间等为简单防渗区，采用水泥地面硬化。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	粗分离器烟尘经收集存放后外售；熔炼炉渣临时堆存于厂区对临时渣场要采取地面硬化、加盖雨棚、并修建排水沟等措施，收集存放后定期外售进行综合利用。	粗烟尘、冶炼渣厂内设临时渣场进行堆存，外售安阳国兵新材料有限公司综合利用，双方已签订外售协议（见附件5）。渣场地面硬化，加盖雨棚，并修建排水沟。	已落实
2	电炉烟气收尘产生的微硅粉经加密包装后作为副产品销售。	微硅粉（袋式收尘器烟尘）外售北海港湾科技开发有限公司和海南福源新材料有限公司进行利用。	已落实
3	废耐火材料作为建筑材料使用。	废耐火材料产生周期较长，验收期间尚未产生，储存库企业正在进行规划设计，保障后期产生的大修内衬及硅包内衬废耐火材料得到妥善储存处置。	已落实
4	设备维护产生的废机油、润滑油等属于危险废物，在厂区暂存后交由有相应危废处置资质的单位进行处置，厂区的暂时贮存设施要满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，并设置明显的存储标志牌。严格执行危险废物转移联单管理制度，不得自行处理。	①厂内设置1间面积为100㎡的危废贮存库，危废贮存库设计防渗层为防渗混凝土加2mm厚的人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。贮存设施应做到“三防”措施，设置贮存分区，地面、墙裙应采用坚固的材料建造。建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。 废机油、润滑油、废变压器油、废油桶、废铅蓄电池、废酸碱液、废电容、废涂料桶和含油废物等危废暂存于此，定期交由昭通康源环保有限公司清运处置（见附件9）。严格执行危险废物转移联单管理制度。	已落实
5	生活垃圾及污水处理站污泥委托当地的环卫部门进行处置。	委托昭通众诚建筑工程有限公司定期清运处置。	已落实
6	无	生活污水处理站污泥由昭通众诚建筑工程有限公司定期清运处置	已落实
7	无	脱硫石膏外售云南宁舒经贸有限公司综合利用	已落实
8	无	增加统计种类：废变压器油 废抗燃液压油 废油桶 废铅蓄电池及废铅蓄电池拆解过程中产生的废铅板、废铅膏和酸液 废碱液 废酸液 废涂料桶 含油沾染物 废电容，作为危险废物，交由昭通康源环保有限公司清运处置	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	绿化面积30342.03㎡，绿化率15.66%	厂区绿化面积10115.69㎡，较环评阶段减少20226.34㎡。建设过程中产生的建筑垃圾已得到清理处置，厂区无明显水土流失现象。不涉及生态恢复工程、绿化工程、边坡防护工程等其他环境保护设施，目前厂区绿化植被生长良好。不会导致对环境的不利影响加重	已落实

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	落实环境保护投资建立健全环境管理制度，加强环境管理。加强项目环境风险管理，必须完善并落实环境风险防范措施和事故应急预案，确保在环境突发事件时各项措施切实有效，保障环境安全。	本项目已配套建设污水处理站、初期雨水收集池、有毒有害废气监测仪、干粉灭火器、安全帽等环境风险防控设施，已于2025年5月编制新安硅材料（盐津）有限公司突发环境事件应急预案（2025年版）并进行备案，备案编号：530623-2025-007-L。针对事故废水设置了792m³事故池（初期雨水池兼做）一座并配置了截断阀门，事故发生后及时关闭闸门避免废水流出厂界。同时制定了相关安全生产制度、设施使用规程、环保制度和环保应急处置指南。项目配套的环境风险应急物资和人员能够有效应对可能发生的环境风险，能对初期雨水、事故废水等进行妥善收集和处理，能防控对地下水的污染，项目厂区环境风险得到有效控制。余热发电区变压器旁设置事故油池一个，容积31.5m³，用于收集事故状态下可能泄漏的变压器油。	已落实