中国汽研国家氢能动力质检中心项目（二期）

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	生化池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	已建设	本项目污水处理站废水处理后均回用，未外排，污水总排放出口SS、BOD5、COD、NH3-N、石油类、LAS排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，氨氮排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	旋风除尘+布袋除尘器+两级活性炭吸附+碱喷淋装置	重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	已建设	本项目非正常工况下试验废气排气筒出口SO2、NOX、颗粒物、非甲烷总烃、氟化物排放浓度和排放速率均满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中排放限值。 厂界SO2、NOX、颗粒物、非甲烷总烃、氟化物无组织排放浓度均满足重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB/50418-2016）表1无组织排放限值，	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	选用低噪声的设备，加强日常维修保养；优化布置，将噪声较大的设备布置远离厂界；采用设备基础减震、建筑隔声等措施。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。	本项目噪声源噪声源主要为试验室内的试验设备以及室外废气处理装置和风机，项目的噪声声源及减噪措施如下： 1）设备基础减震、建筑隔声； 2）加强管理，优先选用低噪声的设备，加强日常维修保养； 3）优化布置，将噪声较大的设备布置远离厂界； 4）加强厂区绿化布置。	由监测结果可知，验收监测期间，厂界噪声及夜间偶发的最大噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	本项目运营期正常工况下不会对地下水造成影响和危害，在按要求采取源头控制措施和分区防渗措施后，项目建设和运营对区域地下水环境的影响很小。	本项目采取源头控制和分区防渗措施后，正常情况下不会对地下水、土壤造成影响。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾。 危险废物包括项目产生的危险废物主要废气处理设施更换废活性炭，污水处理站清掏污泥和废活性炭，试验设备维修保养过程中产生的废含油棉纱手套、更换的废冷却油、废冷却液、废气处理装置收集的颗粒物等，本项目产生的危险废物均暂存于危废贮存库，并委托有危险废物处置资质的单位定期清运处置。 本项目一般固废主要是生化池污泥，生化池污泥定期清掏交市政部门统一处置。对环境不会产生明显影响。	本项目检测后的受检对象均返还厂家（海水池内非正常受检对象捞出沥干后，仍返还厂家），故不将其作为固体废物。本项目运营期固体废物主要包括危险废物、一般固体废物、生活垃圾等。 1）危险废物 危废贮存依托厂区内已建的危废贮存库内，位于电池试验厂房外西南侧，建筑面积约25m2，项目产生的危险废物主要废气处理设施更换废活性炭，污水处理站清掏污泥和废活性炭，试验设备维修保养过程中产生的废含油棉纱手套、更换的废冷却油、废冷却液、废气处理装置收集的颗粒物、反渗透装置废滤芯等，废冷却液根据实际使用的成分，由危废代码HW09：900-007-09，归类至HW09：900-007-09类收集处置，设备维护产生的废润油根据产生场景，由危废代码HW08：900-214-08，归类至HW08：900-249-08类收集处置，处置方式未发生变化。 本项目产生的危险废物均暂存于危废贮存库，定期交重庆中明港桥环保有限责任公司处置。 2）一般工业固废 本项目一般固废主要是生化池污泥，生化池污泥定期清掏交市政部门统一处置。 3）其他 员工产生的生活垃圾由环卫部门统一清运处理。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	项目场地采取分区防渗，污水处理站、危废暂存间、库房采取重点防渗措施；试验室内区域和试后样品间采取一般防渗措施；危废暂存间和库房内液体物料下方设置托盘。	项目场地采取分区防渗，污水处理站、危废暂存间、库房采取重点防渗措施；试验室内区域和试后样品间采取一般防渗措施；危废暂存间和库房内液体物料下方设置托盘。	已落实