| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 厂内自建污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 自建污水处理站设计最大日处理50m3/d，采用以“微电解+中和沉淀+MVR蒸发处理”污水处理工艺。 | 在污水处理设施进出口设置监测点，监测了pH、化学需氧量、氨氮、动植物油、总磷、色度、悬浮物、五日生化需氧量等指标 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 发酵废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 | 建设发酵废气处理设施1套，发酵废气→管道集气→水吸收→光电氧化除臭→风机→15米排气筒（DA001） | 进出口各设置监测点，监测了氨和臭气浓度 | 达标 |
| 2 | 干燥废气除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（新污染源）二级标准 | 安装布袋除尘器及15米排气筒排放（DA002） | 在进出口设置采样点，监测颗粒物因子 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 主要噪声设备布置在车间内，车间隔声 | 厂界四周共设置4个厂界噪声排放监测点位 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 1、生产车间、污水处理站重点防渗。等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18599执行。 2、库房、办公区域一般地面硬化。 3、定期监测地下水水质，发现防渗功能下降，应及时采取必要措施，并在贮存、处置场周边至少应设置3个地下水质监控井。 4、生产车间： ①对管道、阀门严格检查，有质量问题的及时更换，阀门采用优质产品；②在工艺条件允许的条件下，管道置于地上，如出现渗漏可及时解决；③对地下管道设置观察顶盖，以便出现渗漏及时观察、检修； ④车间各个槽体、罐体等均需要进行防腐防渗处理，避免污水渗漏； ⑤各个生产车间地面都需要进行防腐防渗处理，避免污水渗漏。 5、废水处理设施： ①对管道、阀门严格检查，有质量问题的及时更换，阀门采用优质产品；②在工艺条件允许的条件下，管道置于地上，如出现渗漏可及时解决；③对地下管道设置观察顶盖，以便出现渗漏及时观察、检修； ④各个污水处理池体内壁均需要进行防腐防渗处理，避免污水渗漏；⑤污水处理设施地面都需要进行防腐防渗处理，避免污水渗漏。 6、固废堆场： ①固废分类收集、包装； ②地面按照固废污染处置控制标准进行防渗处理； ③固废及时处理，避免厂区内长期存放。 7、污水输送： ①对管道、阀门严格检查，有质量问题的及时更换，阀门采用优质产品；②管道尽量采用顶管，避免采用埋管的方式，以防污染地下水。 8、物料输送： ①对管道、阀门严格检查，有质量问题的及时更换，阀门采用优质产品；②管道尽量采用顶管，地上架设管道，避免采用埋管的方式，以防污染地下水。 | 1、建设单位对生产车间及污水处理站等涉水地面进行防渗处理，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 2、对库房、办公区域一般地面硬化。 3、园区管理部门不允许各厂自建地下水监测井，由园区统一设置地下水监控井。4、 4、生产车间： 定期对管道、阀门进行检查，发现问题及时维修和更换；车间槽体、罐体采用防腐材料及进行防腐处理；涉水地面采用防渗材料建设，满足等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s要求。 5、废水处理设施： 采用优质产品，定期对管道、阀门进行检查，发现问题及时维修和更换；池体内部进行防腐、防渗处理；污水处理站地面进行防渗处理。 6、固废堆场： 建设独立固废暂存库，地面做防渗处理，固废分类收集、包装后及时进行处置。 7、污水输送： 采用优质产品，定期对管道、阀门进行检查，发现问题及时维修和更换；管道尽量采用顶管，地上架设管道。 8、物料输送： 采用优质产品，定期对管道、阀门进行检查，发现问题及时维修和更换；管道尽量采用顶管，地上架设管道。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 在车间设立单独的固废存放仓库，并建立完善的规章制度。 | 厂区东南侧设立单独固废库房，面积120m2。库房封闭式管理，设有完善管理制度。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 1、液氨储罐设置可燃气体检测报警器，信号引至控制室；在生产车间及危害原料库房周围设置消防水炮，固定消防栓以及自动喷淋冷却系统，信号引至控制室。 2、厂区设置有效容积为20m3的事故废水收集池1座。池底、墙裙铺设2mm厚度HDPE膜，使渗透系数≤10-10cm/s；并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的要求进行设计和施工。并采用防腐及防酸材质处理。 3、①厂内所有设备、管线均应做防雷、防静电接地； ②安装火灾设备检测仪表、消防自控设施。 | 1、生产原料将液氨改为10%浓度氨水，新建容积为50m3氨水储罐1座，罐区做防渗处理并设置围堰。 2、厂区内设置容积为30m3事故水罐一个，材质为不锈钢管且防腐处置。 3、厂区内设备及管线均做防雷、防静电接地，行政办公区域，车间及库房内设有火灾报警装置及消防设备。 | 已落实 |
