年产30万套定制窗帘及3000吨PVC型材生产线项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	全厂废水处理设施	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准	项目废水主要为水帘除漆雾废水、废气处理喷淋废水、拖把清洗废水、间接冷却循环排污水、水膜除尘废水及员工生活污水。其中水膜除尘用水定期捞渣，循环使用，定期补充，不外排。外排废水主要为水帘除漆雾废水、废气处理喷淋废水、间接冷却循环排污水、拖把清洗废水以及员工生活污水。水帘除漆雾废水采用添加A/B漆雾凝聚剂，使漆渣浮于水面，进行人工打捞和机械刮渣。水帘除漆雾废水经除漆渣处理经捞渣处理后汇同废气处理喷淋废水经隔油预处理后经混凝沉淀+芬顿氧化处理，再汇同拖把清洗废水、间接冷却循环排污水经混凝沉淀等处理;生活污水经隔油+化粪池预处理	污水处理站废水出口中各污染物浓度最大日均值分别为化学需氧量416mg/L、总氮9.5mg/L、LAS 0.18mg/L、BOD5 150mg/L、氨氮6.71mg/L、总磷 0.10mg/L、悬浮物17mg/L、石油类3.27mg/L、动植物油类 27.2mg/L、对-二甲苯 44.6ug/L、邻-二甲苯 29.2ug/L及pH值范围6.6~6.8无量纲	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	半成品车间木加工粉尘废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准要求	半成品车间木加工粉尘收集后经中央布袋除尘器处理后通过一根15m高（DA001)高空排放	DA001废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值均为1.4mg/m3	达标
2	涂泥砂光废气、涂泥工序搅拌废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求	涂泥砂光废气、涂泥工序搅拌废气收集后经布袋除尘处理后尾气合并通过一根19m高（DA002)高空排放	DA002废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.4mg/m3、1.7mg/m3；非甲烷总烃浓度均值分别为1.31mg/m3、1.53mg/m3	达标
3	涂泥烘干废气、PVC挤塑废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准要求	涂泥烘干废气、PVC挤塑废气经二级活性炭吸附处理后通过一根19m 高排气筒(DA003)高空排放	DA003 涂泥砂光废气、PVC挤塑废气处理设施排放口中氯化氢浓度均值分别为6.58mg/m3、6.79mg/m3；非甲烷总烃浓度均值分别为3.19mg/m3、2.96mg/m3；臭气浓度最大值分别为229无量纲、354无量纲	达标
4	涂泥砂光废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求	涂泥砂光废气经水膜除尘+除湿+布袋除尘后通过一根15m 高排气筒(DA004)高空排放	DA004废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值均为1.3mg/m3	达标
5	UV漆辊涂、固化工序、溶剂型PU底漆调配、喷漆、晾干工序废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求	5、PU底漆涂装废气（含底漆调配、喷漆、喷枪清洗废气）经湿式水帘除漆雾后，汇同UV 辊涂及固化废气、PU 往复静电喷涂废气、晾（风）干废气一同经水旋塔+多级过滤除湿+活性炭吸附（热空气脱附）+ 蓄热式催化燃烧（RCO）装置处理后通过一根 15m 高排气筒(DA005)高空排放；	DA005 UV漆辊涂、固化工序、溶剂型PU底漆调配、喷漆、晾干工序废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.4mg/m3、1.5mg/m3；非甲烷总烃浓度均值分别为3.61mg/m3、1.97mg/m3；苯系物浓度均值分别为1.93mg/m3、1.89mg/m3；乙酸酯类浓度均值分别为0.145mg/m3、0.046mg/m3；臭气浓度最大值分别为354无量纲、549无量纲	达标
6	底漆打磨废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求	底漆打磨废气经侧方集气+干式过滤系统处理后通过一根20m 高排气筒(DA006)高空排放	DA006 底漆打磨废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.4mg/m3、1.5mg/m3	达标
7	成品车间木加工废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准要求	成品车间木加工废气经软管集气+中央布袋除尘处理后通过一根20m 高排气筒(DA007)高空排放	DA007废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.3mg/m3、1.5mg/m3	达标
8	成品车间打磨粉尘废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求	成品车间打磨粉尘经测吸+水膜除尘后尾气通过4根20m高排气筒(DA008、DA009、DA010、DA011)高空排放	DA008 1#成品车间打磨废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值均为1.4mg/m3；DA009 2#成品车间打磨废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.3mg/m3、1.4mg/m3；DA010 3#成品车间打磨废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.5mg/m3、1.4mg/m3；DA011 4#成品车间打磨废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值均为1.3mg/m3	达标
9	北侧两间喷房内喷漆废气（含面漆调配、喷漆、喷枪清洗废气）、危废房废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求	北侧两间喷房内喷漆废气（含面漆调配、喷漆、喷枪清洗废气）经湿式水帘除漆雾后汇同危废间废气，经水旋塔+多级过滤除湿+活性炭吸附（热空气脱附）+ 蓄热式催化燃烧（RCO）装置处理后通过一根 25m 高排气筒（DA012）高空排放	DA012 溶剂型PU面漆调配、喷漆、晾干工序、喷枪清洗废气、危险废物暂存间废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.5mg/m3、1.6mg/m3；非甲烷总烃浓度均值分别为3.17mg/m3、2.97mg/m3；苯系物浓度均值分别为2.06mg/m3、1.97mg/m3；乙酸酯类浓度均值分别为4.97mg/m3、9.13mg/m3；臭气浓度最大值分别为851无量纲、724无量纲	达标
10	南侧两间喷房内喷漆废气（含面漆调配、喷漆、喷枪清洗废气）废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求	南侧两间喷房内喷漆废气（含面漆调配、喷漆、喷枪清洗废气）经湿式水帘除漆雾后汇同晾干废气，经水旋塔+多级过滤除湿+活性炭吸附（热空气脱附）+ 蓄热式催化燃烧（RCO）装置处理后通过 一根 25m 高排气筒（DA013）高空排放	DA013 溶剂型PU面漆调配、喷漆、晾干工序、喷枪清洗废气、危险废物暂存间废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.5mg/m3、1.4mg/m3；非甲烷总烃浓度均值分别为2.42mg/m3、2.33mg/m3；苯系物浓度均值分别为1.80mg/m3、2.24mg/m3；乙酸酯类浓度均值分别为0.051mg/m3、0.032mg/m3；臭气浓度最大值分别为851无量纲、851无量纲	达标
11	PVC车间投料、搅拌、磨粉等工序粉尘废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准要求	PVC车间投料、搅拌、磨粉等工序粉尘经布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA014）高空排放	DA014废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.3mg/m3、1.6mg/m3	达标
12	水性面漆调配、喷漆、晾干废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求	水性面漆调配、喷漆、晾干废气经干式过滤+二级活性炭吸附处理通过一根15m高排气筒（DA015）高空排放	DA015 水性面漆调配、喷漆、晾干工序废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.4mg/m3、1.5mg/m3；非甲烷总烃浓度均值分别为4.24mg/m3、4.50mg/m3；臭气浓度最大值分别为309无量纲、309无量纲	达标
13	食堂油烟废气处理设施	《饮食业油烟排放标准（试行）》《GB18483-2001》	食堂油烟废气收集后通过油烟净化器处理后于一根25m高排气筒高空排放	食堂油烟废气处理设施排放口中油烟浓度最大均值为1.6mg/m3	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	/	《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)3类标准	企业主要通过设置隔声罩，消声器，实施减振隔声处理措施使噪声能够稳定达标排放	监测期间，本项目厂界昼间噪声最大值为56db(A)	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	加强固废污染防治。按照“资源化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库及标识、标牌、标签等标志，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现资源的综合利用。危险废物必须委托有相应危废处理资质单位进行处置，严格执行转移报批手续和联单制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。	项目实际产生的固体废物为木材边角料、集尘灰（不含漆渣）、废布袋（不含漆渣）、集尘灰（含漆渣等危废）、废布袋（含漆渣等危废）、废砂轮、一般包装物、物化污泥及沉渣、废油性漆渣、废水性漆渣、废活性炭、喷淋塔废填料、废化学原料包装材料、废油桶、废RCO催化剂、废油性漆桶、废水性漆桶、废机油、废含油抹布、废过滤棉及吸附物、生活垃圾等。根据调查，项目在2#厂房1F东侧设置了一个158.25m2的危废仓库，危废仓库由专人负责管理，门口已上锁，墙上贴有危险废物警示标示、周知卡及危废管理制度，仓库内分类设置并加设托盘进行防渗防漏处理。用于贮存集尘灰（含漆渣等危废）、废布袋（含漆渣等危废）、物化污泥及沉渣、废油性漆渣、废水性漆渣、废活性炭、喷淋塔废填料、废化学原料包装材料、废油桶、废RCO催化剂、废油性漆桶、废水性漆桶、废机油、废含油抹布、废过滤棉及吸附物。项目在位于4#厂房1F西侧设置面积月50m2一般固废仓库，用于存放木材边角料、集尘灰（不含漆渣）、废布袋（不含漆渣）、废砂轮、一般包装物等一般固废。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	加强日常环保管理和环境风险防范与应急。制定完备的突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。项目污染防治设施、危废贮存场所等生态环保设施，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施	企业加强对员工环保技能的培训并设置了安环部门。项目在厂区设置一个事故池大小约204m3，能满足项目需求。不会导致环境风险防范能力弱化或降低。企业于2025年8月7日编制了应急预案并备案，备案号：330825-2025-059-L	已落实