| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2013） 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 生活污水经化粪池处理达标后纳管排放 | 监测期间，生活污水排放口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准；氨氮、总磷最大日均浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2013）中的间接排放限值；色度、总氮最大日均浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 印刷废气处理设施 | 《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 本项目印刷车间、危废仓库密闭微负压；胶印、丝印、洗车以及覆膜废气经集气罩收集；危废仓库整体密闭收集。本项目印刷废气（丝印废气、胶印废气）、洗车废气、覆膜废气以及危废仓库废气各自收集汇总，再经“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理达标后通过15m高排气筒（DA001）高空排放。 本项目废气处理设施由浙江省环境工程有限公司设计并建设，根据设计方案分析，本项目设计总风量30000m3/h（其中催化燃烧装置设计风量3000m3/h），活性炭填装量为1.44t，为蜂窝活性炭，蜂窝活性炭碘值≥650mg/g，活性炭更换周期为1次/半年。 | 本项目废气处理设施出口排放的非甲烷总烃的排放浓度均符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中的限值要求；臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的限值要求。 本项目催化燃烧装置出口排放的非甲烷总烃的排放浓度均符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中的限值要求；臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | （1）企业已按要求选用低噪声设备，从源头降低噪声源强； （2）已优化车间布局，产生较大的胶印机、丝印流水线已设置在密闭的房间内； （3）管理上定期检修设备，定期润滑，避免非正常运行噪声； （4）废气处理设施风机已加装减震设施； （5）生产车间已按要求关闭车间门窗。 | 监测期间，本项目厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强固废污染防治。按照“资源化、减量化、无害化”处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现资源的综合利用。对废润滑油、废活性炭及生活垃圾等固废进行分类收集、堆放，分质处置。危险废物和一般固废的贮存和处置必须符合相关法律法规及标准的要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。推进危废数字化管理，危废产生超30吨以上企业应使用具备物联感知功能的智能电子台秤，并与浙江省固体废物监管信息系统联网。 | 本项目加强固废污染防治。企业建有一般固废台帐和危废台帐，日常做好出入库台帐记录。 建有规范的一般固废堆场和危废仓库，符合相应标准规范要求。厂区内产生的危险废物和一般固废均分类收集、堆放。 项目产生的危险固废未超过30吨，因此未购置具备物联感知功能的智能电子台秤。设有电子秤，及时更新浙江省固体废物监管信息系统内的电子台帐。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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