| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 污水处理站 | 《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017） | 企业一、二期生产过程中产生的工艺废水，首先进入油水分离器及高浓度有机废水槽进行静置分离处理。经油水分离+静置分离后，产生的乳相高浓度有机废水送入二期新建的一套蒸发结晶处理装置进行处理；处理后的冷凝水，与工艺废水中的水相废水、设备冲洗废水、真空泵排水、地面冲洗水等各类生产废水一并进入一期生产废水处理站进行深度处理。一期生产废水处理装置采用“超声波紫外光芬顿催化氧化+超滤+超声波蒸发干燥+反渗透”工艺流程，其中反渗透产生的浓水送至蒸发结晶处理装置进一步蒸发处理；一期生产废水处理站处理达标后的废水，全部作为循环冷却水补充水回用，实现不外排。 | 按要求进行监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 吸附+催化燃烧装置 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及修改单 | 催化燃烧装置 | 按要求进行监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 采用低噪声设备、减震及隔声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 采用低噪声设备、减震及隔声设施 | 厂界四周进行监测 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格落实地下水污染防治措施。按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)相关要求，采取分区防渗措施，将生产车间、罐区、仓库、废水处理装置、危废贮存间、初期雨水池、事故水池等作为重点防渗区。设置三口地下水监测井，并开展定期监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。 | 厂区采取分区防渗措施，将生产车间、罐区、仓库、废水处理装置、危废贮存间、初期雨水池、事故水池等作为重点防渗区。设置三口地下水监测井，并开展定期监测。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。脱硫石膏作为建筑材料外售综合利用，RO反渗透膜厂家回收处理。釜残、滤渣(含硅藻土)、废包装、废沸石分子筛、废催化剂、废矿物油、废油桶、超滤沉淀物等危险废物在危废贮存库规范暂存，暂存周期不得超过30天，定期交由有危险废物处理资质的单位转运处置;生产废水处理装置产生的混合钠盐暂按危险废物管理，待项目投运后进行属性鉴别，并根据其属性鉴别结果进行合理处置。生活垃圾以及生活污水预处理装置格栅渣和污泥由环卫部门统一清运处置。 | 脱硫石膏作为建筑材料外售综合利用，RO反渗透膜厂家回收处理。釜残、滤渣(含硅藻土)、废包装、废沸石分子筛、废催化剂、废矿物油、废油桶、超滤沉淀物等危险废物在危废贮存库规范暂存，暂存周期不得超过30天，定期交由有危险废物处理资质的单位转运处置;生产废水处理装置产生的混合钠盐暂按危险废物管理，待项目投运后进行属性鉴别，并根据其属性鉴别结果进行合理处置。生活垃圾以及生活污水预处理装置格栅渣和污泥由环卫部门统一清运处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 厂区进行绿化 | 厂区进行绿化 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格落实各项水污染防治措施及三级环境风险防控体系，按环评要求依托一期工程已建的1座1000m2初期雨水池和1座1200m事故水池，通过“雨污分流、清污分流”分别对初期雨水及事故废水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，再送污水处理装置处理，不外排。 | 严格落实各项水污染防治措施及三级环境风险防控体系，按环评要求依托一期工程已建的1座1000m2初期雨水池和1座1200m事故水池，通过“雨污分流、清污分流”分别对初期雨水及事故废水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，再送污水处理装置处理，不外排。 | 已落实 |
