| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 砂石分离器 | 无 | 经砂石分离机分离砂石后进入20m3商品混凝土搅拌机、罐车冲洗废水沉淀池，沉淀后回用于混凝土搅拌，不外排。 | 无 | 达标 |
| 2 | 初期雨水收集池 | 无 | 厂区地势最低处新建1座容积为216m3的初期雨水收集池，雨水收集后回用于厂区道路洒水，不外排。 | 无 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 砂石料配料、粉罐、混合搅拌除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176—2024）颗粒物10mg/Nm3 | 在配料口及配料系统上方分别设置1个集气罩，并配套设置1台脉冲袋式除尘器，产生的废气经布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒（DA001）达标排放；粉料罐全密闭，呼吸口废气分别经配套的布袋除尘器处理后，通过4根25m高排气筒排放（DA002-DA005）；搅拌主机配套1台脉冲袋式除尘器，物料混合搅拌过程产生的粉尘经集气管收集后，经由布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA006）达标排放。 | DA001砂石料配料排气筒颗粒物排放浓度8.3mg/m3，DA002 1#水泥筒仓排气筒8.4 mg/m3，DA003 2#水泥筒仓排气筒8.0 mg/m3，DA004粉煤灰筒仓排气筒7.4 mg/m3，DA005矿粉筒仓排气筒8.3 mg/m3，DA006物料混合搅拌排气筒7.8 mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176—2024）颗粒物10mg/Nm3。 | 达标 |
| 2 | 无组织颗粒物防治措施 | 厂界颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值0.5mg/Nm3。厂区颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176—2024），监控点处1h平均浓度值：颗粒物5mg/Nm3。 | 原料及产品堆存在封闭储棚或全密闭粉料罐内，原料储棚顶部设置喷雾抑尘装置，保证能覆盖整个堆场，对堆放及卸料过程喷雾降尘，控制原料贮存量，地面积尘要及时清理。输送皮带全封闭，除尘灰封闭收集，车辆出厂前进行冲洗，进出厂道路硬化，并加强路面维护，定时洒水抑尘、封闭运输等。 | 2026年7月2日厂界无组织颗粒物监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值为0.223mg/m3；2026年7月3日厂界无组织颗粒物监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值为0.219mg/m3。2026年7月2日厂区监控点处1h平均浓度值为0.623 mg/m3，2026年7月3日厂区监控点处1h平均浓度值为0.621mg/m3。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值2类：昼间60dB（A） | 选用低噪环保设备，产噪设备在封闭车间内设置，并采取基础减振、建筑隔声等降噪措施，运输车辆途经村庄路段限速禁鸣。 | 本项目夜间不运行，因此未对夜间噪声进行监测。2026年7月2日企业昼间厂界噪声范围在51.8-56.7dB(A)之间，2026年7月3日在51.0-57.8dB(A)之间。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 除尘灰、分离的砂石、沉淀池沉渣、实验室试块等收集后作为原料回用于生产；生活垃圾由环卫部门统一处理；废机油、废油桶等危险废物新建一座20m2危废贮存点暂存，委托有资质的危废处置单位定期收集处置。 | 与环评文件及批复要求一致 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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