| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 含铬污水处理设施 | 《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）表2标准限值 | 设置一座处理能力30m3/d的含铬废水处理设施，处理工艺为混凝+沉淀处理。 | 连续监测2天，每天4次 | 达标 |
| 2 | 综合废水处理设施 | 污水处理协议中相应标准限值要求 | 设置一座处理能力400m3/d的其他生产废水处理设施，处理工艺为筛滤截留+混凝+沉淀处理。 | 连续监测2天，每天4次 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 喷洒除臭剂 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新改扩建二级标准 | 喷洒除臭剂 | 连续监测2天，每天3次 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 隔声、减震 | 监测2天，昼间一次 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格防控地下水污染，废水收集及处理系统必须进行防腐、防渗处理。原料储区、生产区及固体废物暂存区等各环境风险区域必须严格落实防腐、防渗措施，结合厂区平面布置采取分区防渗措施。在厂区设置地下水监视井，制定地下水监测计划，定期进行地下水质监测，防止地下水污染。 | 废水收集及处理系统已经进行防腐、防渗处理。原料储区、生产区及固体废物暂存区等各环境风险区域已经严格落实防腐、防渗措施，厂区采用分区防渗。厂区目前暂未设置地下水监视井，已经列入整改计划。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目固体废物包括废毛皮屑，边角料，含铬废料及污泥等。含铬废料及含铬污泥为危险固体废物，其他为一般固废。 1.严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。危险废物交由大连东泰产业废弃物处理有限公司或其他有资质单位安全处置，按相关规定程序办理转移手续，做好危险废物入出犀记录，填写危险废物转运联单，安全转移。避免发生危险废物储存、转移环境污染事故。 2.按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）处置一般工业固体废物，做好处置“资源化、减量化、无害化”。生活垃圾交由环卫部门统一处置。 3.严禁危险废物混入一般固体废物进行处置。 | 本项目设置1座20m2的危险废物贮存库，贮存库严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。危险废物委托有资质单位进行处置，目前与锦州桑德环保科技有限公司签订含铬污泥处置协议。厂区设1座20m2的一般固体废物暂存间，一般固体废物处置严格按照“资源化、减量化、无害化”。生活垃圾交由环卫部门统一处置。运营期间严禁危险废物混入一般固体废物进行处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 项目最大可信风险事故为含铬废水事故排放和危险物料的泄漏。 建立完善的环境风险管理制度，配备专职管理人员，严格落实各项环境风险防范措施。建立环境风险事故三级防控体系，生产区、仓储区、物料装卸区等重点区域设置围堰，消防废水和初期雨水设置截流、导排系统，建设足够容积的事故水池，废水总排污口设置闸门等风险防范措施。制定突发环境风险事件应急预案，试生产前报送市环保局备案。加强管理人员风险防控意识，定期进行环境风险事故应急演练，增强处理环境风险事故的应急能力。 | 本项目已经建立完善的环境风险管理制度，并配备专职管理人员，并严格落实各项环境风险防范措施。建立环境风险事故三级防控体系，生产区、仓储区、物料装卸区等重点区域设置围堰，消防废水和初期雨水设置截流、导排系统，设置含铬废水事故池90m3，其他生产废水事故池400m3。废水总排污口设置闸门。已经制定突发环境风险事件应急预案，并完成备案，备案编号210905-2026-001-L。加强管理人员风险防控意识，定期进行环境风险事故应急演练，增强处理环境风险事故的应急能力。 | 已落实 |
