| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 初期雨水收集池 | / | 初期雨水收集池30m3,油水分离器+中和 | / | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 气相平衡管、酸雾净化塔+过滤棉+二级高效活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 储罐与罐车之间设置气相平衡管,对各个贮存区安装抽风机集中收集废气,废气收集后经酸雾净化塔+过滤棉+二级高效活性炭吸附装置处理后,通过15m排气筒(DA001)排放 | 验收监测期间,酸雾净化塔+过滤棉+二级高效活性炭吸附装置后有组织大气污染物氯化氢最大浓度7.33mg/m3、最大排放速率为0.02kg/h,非甲烷总烃最大浓度0.89mg/m3、最大排放速率为0.0028kg/h,颗粒物最大浓度5.3mg/m3、最大排放速率为0.017kg/h,硫酸雾、苯、甲苯、二甲苯、甲醛未检出,氨、硫化氢的最大浓度分别为0.018mg/m3、0.019mg/m3,最大排放速率分别为0.000057kg/h、0.00006kg/h,臭气浓度、苯乙烯未检出,验收期间,厂界颗粒物最大值为0.388mg/m3,非甲烷总烃0.76mg/m3,氯化氢、硫酸雾、苯、甲苯、二甲苯、甲醛未检出,硫化氢0.029mg/m3,氨气0.096mg/m3,臭气浓度、苯乙烯未检出,厂区非甲烷总烃最大值为0.87mg/m3 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 低噪声设备,减振,全封闭隔声罩 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中1类标准 | 低噪声设备,减振,厂房隔声、风机加装全封闭隔声罩 | 验收期间,厂界噪声监测值昼间为51~52dB(A),夜间噪声监测值为32~44dB(A),满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中1类标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 危险废物贮存库、初期雨水收集池、事故池为重点防渗区,危险废物贮存库房地面、围堰及裙角在现有混凝土地面的基础上铺设至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),再铺设混凝土,混凝土上方采用环氧树脂地坪漆,渗透系数≤10-10cm/s,防渗技术要求符合等效黏土Mb≥6m,K≤1.0×10-7cm/s的要求;初期雨水收集池、事故池防渗技术要求符合等效黏土Mb≥6m,K≤1.0×10-7cm/s的要求; 消防水池为一般防渗区,宜采取抗渗钢纤维混凝土或高密度聚乙烯膜(HDPE)进行防渗,防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s的要求; 办公室、设备区及厂区道路为简单防渗区。 | 危险废物贮存库、初期雨水收集池为重点防渗区,危险废物贮存库房地面、围堰及裙角在现有混凝土地面的基础上铺设了2mm厚高密度聚乙烯膜(渗透系数不大于10-10cm/s),再铺设混凝土,混凝土上方采用环氧树脂地坪漆,渗透系数≤10-10cm/s;初期雨水收集池防渗技术符合等效黏土Mb≥6m,K≤1.0×10-7cm/s; 消防水池为一般防渗区,采取抗渗钢纤维混凝土进行防渗,防渗技术达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s的要求; 办公室、设备区及厂区道路为简单防渗区。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 本项目生活垃圾统一收集,由市政部门运输清理;对接收的外来危险废物以及本项目产生的危险废物依法依规分类贮存,并定期委托具有危险废物资质的单位处置或利用 | 生活垃圾统一收集,由市政部门运输清理;对接收的外来危险废物以及本项目产生的危险废物依法依规分类贮存,并定期委托黑龙江京盛华环保科技有限公司处置或利用 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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