| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 生活污水一体化污水处理设备 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表2 标准 | 生活污水采取一体化污水处理设备，处理规模为 12m3/d，处理后出水用水车运到选矿工业场地进行回用于选矿工艺不外排。 | 出口监测因子均达标 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 粗碎车间，1台FRS-SJB-1500-80-P烧结板除尘器、2台FRS-SJB-750-48-P烧结板除尘器 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表 5 标准排放限值要求 | 1台FRS-SJB-1500-80-P烧结板除尘器、2台FRS-SJB-750-48-P烧结板除尘器，1根35高排气筒 | 颗粒物最大排放浓度为 7.0mg/m3 | 达标 |
| 2 | 中碎车间，1 台 FRS-SJB-1500-120-P烧结板除尘器 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表 5 标准排放限值要求 | 中碎车间，1 台 FRS-SJB-1500-120-P烧结板除尘器，1根30m排气筒 | 颗粒物最大排放浓度为 6.9mg/m3 | 达标 |
| 3 | 中碎碎前缓冲仓，1台FRS-SJB-750-40-P烧结板除尘器 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表 5 标准排放限值要求 | 中碎碎前缓冲仓，1台FRS-SJB-750-40-P烧结板除尘器，1根30m排气筒外排 | 颗粒物最大排放浓度为 3.6mg/m3 | 达标 |
| 4 | 装车仓1，1台FRS-SJB-750-40-P烧结板除尘器 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表 5 标准排放限值要求 | 装车仓1，1台FRS-SJB-750-40-P烧结板除尘器，1根30m高排气筒 | 颗粒物最大排放浓度为 12.2mg/m3 | 达标 |
| 5 | 装车仓2，1台FRS-SJB-750-40-P烧结板除尘器 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表 5 标准排放限值要求 | 装车仓2，1台FRS-SJB-750-40-P烧结板除尘器，1根30m高排气筒 | 颗粒物最大排放浓度为 12.5mg/m3 | 达标 |
| 6 | 萃取车间，酸雾净化塔进行处理（1台） | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表 5 标准排放限值要求 | 萃取车间，酸雾净化塔进行处理（1台），通过1根35m高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓 6.9mg/m3，硫酸雾未检出 | 达标 |
| 7 | 菌种培养室封闭贫液池池顶上方设置风罩，酸雾由池顶上方的设置风罩经通风管引致酸雾净化塔进行处理（1台） | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表 5 标准排放限值要求 | 菌种培养室封闭贫液池池顶上方设置风罩，酸雾由池顶上方的设置风罩经通风管引致酸雾净化塔进行处理（1台），通过1根35m高排气筒排放 | 最大排放浓度为 6.4mg/m3，硫酸雾未检出 | 达标 |
| 8 | 电积车间每个电积槽上方设置盖板，酸雾由盖板上的通风管引致酸雾净化塔进行处理（1台） | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表 5 标准排放限值要求 | 电积车间每个电积槽上方设置盖板，酸雾由盖板上的通风管引致酸雾净化塔进行处理（1台），通过1根35m高排气筒排放，每台酸雾净化塔内装填覆盖聚丙烯小球。 | 颗粒物最大排放浓度为 11.3mg/m3，硫酸雾未检出 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 采用厂房隔声、基础减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准限值要求 | 采用厂房隔声、基础减振等降噪措施 | 厂界昼间噪声检测结果在 52dB（A）～54dB （A）之间，夜间检测结果在 45dB（A）～47dB（A）之间 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 本项目的潜在污染源来自于堆浸场和萃取电积工业区，针对厂区各工作区特点和岩 土层情况，提出相应的分区防渗要求。堆浸场、萃取电积工业区，防渗层采用 2mm 厚 HDPE 高密度土工膜，膜下设置 GCL 天然钠基膨润土防水毯（K≤5×10-9 cm/s）；同时综合防渗系数应实验验证等效于“黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7 cm/s”防渗要求。事故池、中间池、贵液池等池体采用双层 HDPE 膜防渗。 破碎系统等简单防渗区，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准准》 GB18599 执行，简单硬化。 | 为了防止对地下水产生污染，厂区采取分区防渗方案，对企业主要采取的地下水防治措施包括堆浸场、萃取车间、电积车间、中间池、贵液池、收集池、一期、二期事故池等区域重点防渗各项措施。对破碎系统采取一般防渗措施。1.堆浸场防渗系统措施为：结构采用双层人工材料防渗结构：堆浸场地的底垫结构自上而下分为七层，依次为浸出液收集导排系统保护层、隔离保护层、高密度聚乙烯土工膜（主防渗膜）、渗漏检测层、高密度聚乙烯土工膜（次防渗膜）、隔离保护层、基础层。 ①浸出液收集导排系统保护层：导排系统保护层为衬垫顽石覆盖层，最小厚度600mm，最大厚度不超过700mm。破碎含铜废石或挖方的石料来自矿区的原生含铜废石，衬垫覆盖层石料选用经过破碎筛分的2cm—4cm的含铜废石或碎石料，产品是无塑性可以过筛的石料，不能有粘土、脆性材料、碎屑。石料级配符合技术规范要求。 ②隔离保护层：隔离保护层为土工复合排水网。 ③主防渗膜：防渗结构选用光面2mm厚HDPE高密度土工膜。 ④渗漏检测层：渗漏检测层为土工复合排水网。 ⑤次防渗膜：防渗结构选用光面1.5mm厚HDPE高密度土工膜。 ⑥保护层：钠基膨润土防水毯+300mm。 ⑦基础层：基础层为天然土层压实整平，土层不宜小于300mm厚的细土。土层需碾压修整成平滑、密实、干燥、平整，表面没有尖硬物。压实度不小于92%。 堆浸场防渗措施满足《有色金属堆浸出液收集系统技术规范》(GB/T 51404-2019)要求。 2.中间池、事故池、贵液池、收集池：①隔离保护层：隔离保护层为土工复合排水网。 ②主防渗膜：防渗结构选用单糙面2mm厚HDPE高密度土工膜。 ③渗漏检测层：渗漏检测层为土工复合排水网。 ④次防渗膜：防渗结构选用单糙面1.5mm厚HDPE高密度土工膜。 ⑤保护层：钠基膨润土防水毯+300mm压实砂砾。 ⑥隔离保护层：隔离保护层为土工复合排水网。 ⑦地下水收集导排系统：导排系统最小厚度300mm，选用经过破碎筛分的2cm—4cm的不含铜废石或碎石料，产品是无塑性可以过筛的石料，不能有粘土、脆性材料、碎屑。石料级配符合技术规范要求。排渗盲沟加输送管。 ⑧基础层：基础层为天然土层压实整平，土层不宜小于300mm厚的细土。土层需碾压修整成平滑、密实、干燥、平整，表面没有尖硬物。压实度不小于92%。 3.萃取车间：①1.3-5厚自流平环氧砂浆面层。 ②0.15厚环氧打底料2道。 ③120厚C30混凝土，强度达标后表面打磨或喷砂处理。 ④0.2厚塑料薄膜。 ⑤基土找坡夯实，夯实系数≥0.9。 4.电积车间：①30mm厚耐酸面砖用糠醇糠醛呋喃胶泥铺砌，缝宽2-3。 ②4-6厚呋喃胶泥结合层。 ③1厚树脂玻璃钢隔离层。 ④20厚1:2水泥砂浆找平层。 ⑤120厚C20混凝土垫层。 ⑥0.2厚塑料薄膜。 ⑦基土找坡夯实，夯实系数≥0.9。 5.硫酸储罐：①30mm厚耐酸面砖用糠醇糠醛呋喃胶泥铺砌，缝宽2-3。 ②4-6厚呋喃胶泥结合层。 ③1厚树脂玻璃钢隔离层。 ④20DS M20预拌砂浆找平层。 ⑤120厚C20混凝土垫层。 ⑥0.2厚塑料薄膜。 ⑦基土找坡夯实，夯实系数≥0.9。 一般防渗区（破碎系统）防渗措施为：0.15厚C20混凝土。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 本项目的固体废物主要是指堆浸渣、中和渣、除尘灰（泥）、生活污水处理站污泥、等。除尘灰（泥），返回选矿工艺流程；生活污水处理站污泥用于矿山土地复垦利用。堆浸渣堆存于堆浸场，最后封场，对渗滤液收集处理，同时生态恢复。中和渣试运行期间暂存，若鉴定为危险废物，则外委有资质专业机构处理处置。若鉴定为一般工业固体废物，堆存于堆浸场西南侧。未鉴别定性之前，中和渣贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）管理。场地基础必须防渗，采用2mmHDPE 膜或至少 2mm厚的其他人工材料、防渗系数≤10 -10cm/s。 | 本项目固体废物主要包括一般工业固体废物堆浸渣、污泥、除尘灰泥。危险废物废机油以及生活垃圾。 1）堆浸渣 堆浸渣不卸堆，堆存于堆浸场，产生量为5×104t/d。堆浸渣属于第 II 类一般工业固体废物，堆浸场地已经按照 II 类一般工业固体废物要求进行建设，符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求。 2）生活垃圾 本项目生活垃圾产量约为 43t/a。现有工程生活垃圾与满洲里海创环保科技有限责任公司已有外委合同，由该公司集中收集、外运。 3）生活污水处理站污泥 生活污水处理站产生污泥量约为 5t/a ，由服务单位拉运，不在公司暂存。 4）除尘灰泥 各个破碎、转运进行除尘产生的除尘灰泥全部返回选矿流程，产生量约为 2345t/a。 5）废机油 本项目废机油产生量约为 24.75t/a，装于空油桶内，在厂区内现有危废暂存间暂存，和现有工程一起外委通辽市鑫达废油回收有限公司处置。 6）三相渣 本项目三相渣产生量约为 20t/a，装于袋内，在厂区内现有危废暂存间暂存，外委呼伦贝尔久兴环保有限责任公司处置。 本项目危废依托矿区生产区已建设的一座现有危废库暂存。该危废库位于选矿厂东南，西区尾矿库西北外侧，中心位置坐标为117°19′11.91″E，49°25′4.22″N，占地面积288m2，高4.2m，已通过环评及竣工环保验收，目前危废库暂存的危废只有HW08类，主要是废齿轮油、废机油、废油桶、废铅蓄电池，2025年度最大暂存量废齿轮油35.26t/a、废机油46.4t/a、废油桶5.44t/a、废铅蓄电池0.448t/a。根据建设单位危险废物储存卡管理相关规定，危险废物边产生边转移，2025年度危险废物产生量为87.548t，转移94.528t。本项目新增的废机油产生量为24.75t/a、三相渣产生量为20t/a，本项目建成后全年危废产生量约132.298t/a，现有危险废物储存库完全满足本项目废机油、三相渣储存的要求，依托贮存可行。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 施工期：施工前要求将各场地表土全部剥离，送表土堆场进行保护性堆存，及时开展两侧、场区和道路两侧的绿化工作。施工结束后，及时开展临时占地范围内的植被复垦工作。 运营期：做好一期、二期堆浸场生态复垦工作。表面覆土二层，第一层为阻隔层，覆 20cm-45cm 厚的粘土，并压实，防止雨水渗入固体废物堆体内；第二层为覆盖层，覆土天然土壤（基建期剥离表土）30cm，然后按 1:1:1 比例混合撒播克氏针茅、羊草、披碱草等乡土草种，撒播密度约为25kg/hm2，复垦为草地。 服务期满后：及时开展表土取走后表土堆场的复垦工作。堆浸结束后，继续做好第三期、第四期场地的复垦工作，复垦措施和运营期一致。 | （1）生态恢复基本信息 本项目生态恢复工作与建设期同步实施，截至目前，项目建设过程中使用的生态区域已全部完成复垦及种草生态恢复，累计复垦面积22hm2，复垦采用机械有挖掘机、推土机及自卸汽车，土源来自表土堆。覆土后为保证土体的稳定性，平台采用推土机平整，覆土平均厚度0.5m，全部为腐殖土。主要复垦区域涵盖外网管线区域、一期筑堆场地西侧区域、破碎站周边区域及巡检路南侧等。（2）复垦种草生长情况 植被恢复选用披碱草、紫花苜蓿草籽混播种植，按400kg/hm2 播撒，种草后施聚合化肥，目前植被长势良好，生态修复效果显著。（3）复垦区土壤营养成分 本项目区域复垦土壤以黑土为主，复土总面积为65256.93m2（覆土深度0.2m），呼伦贝尔草原黑土（集中于大兴安岭东麓丘陵漫岗区）成分受母质、气候与植被影响显著，呈现高有机质、中性至微碱性、质地壤土 - 黏壤土、黏土矿物以伊利石+蒙脱石为主的特征，养分随剖面深度递减明显，能够满足植被生长需求。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 拟建项目可能出现的环境风险事故主要是硫酸泄漏环境风险、堆浸场环境风险。 硫酸储罐区域设置安全防护围栏，并在 14 个储罐周围设置围堰，围堰尺寸 40m×12m×1.3m，事故池集液坑 4.5m×12m×2.5m，贮存场地做防腐、防渗处理。中间池投加区 4 个硫酸储罐，设置围堰，如有泄漏，直接流入中间池内。围堰和事故池集液坑容积，中间池容积可以分别容纳 14 个储罐和 4 个储罐硫酸泄漏量。硫酸储罐一旦出现泄露情况，安全系统报警，操作人员在 20min 内使储罐泄露得到制止，泄露硫酸在事故池内可得到收集，不会对周边环境造成影响。 堆浸场在堆浸过程中和形成后可能引发小规模的崩塌地质灾害。暴雨天气下的洪水可能引发滑坡和泥石流，对下游生态带来风险影响，最不利情况下滑坡影响距离为183m。东南 1600m 处有一户散居牧民，东南 1400m 处有水泡子，堆浸场滑坡后对周围环境的可能影响为损毁草地。同时，堆浸场周边有 8m 宽检修道路比自然地面高出1m-1.5m，道路外侧设有浆砌石排水明沟，保证堆浸场内液体不外流，堆浸场外部汇水不流入场内，同时拦挡渣体，避免暴雨引发边坡滑坡、塌方、泥石流及滚石灾害发生。修建一期、二期事故池，容积分别为 7.5×104m3、13.8×104m3，满足“收集 25a 一遇的暴雨 24h 降雨量”要求，同时也考虑中间池或贵液池泄露情况的储量。暴雨情况下，堆浸场不会对周边环境造成影响。 | 拟建项目已制定详细的风险事故防范措施、事故应急处理措施、环境风险监测。公司已于2026年4月12日签署发布了《中国黄金集团内蒙古矿业有限公司乌努格吐山铜钼矿低铜废石环境污染预防及资源综合回收利用项目突发环境事件应急预案（2026年版）》，4月15日取得呼伦贝尔市生态环境局新巴尔虎右旗分局的应急预案备案表。 | 已落实 |
