| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 化粪池 | 生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后（其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中限值） | 初期雨水收集后用于厂区用水，抑尘用水蒸发，车辆清洗用水回用，生活污水经化粪池预处理达标后抽粪车定期清运。 | 项目生活污水排放口pH值6.7~6.9（无量纲），其余各指标最高日平均浓度分别为：化学需氧量76mg/L、悬浮物38mg/L、氨氮2.1mg/L、总磷1.0mg/L、动植物油类2.14mg/L、五日生化需氧量27.7mg/L，其中pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类、五日生化需氧量均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，总磷、氨氮均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中“其他企业”间接排放限值。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 布袋除尘、湿电除尘双碱烟气脱硫塔 | 本项目生产过程中破碎、筛分粉尘排放执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修改单排放限值，窑炉废气中颗粒物、SO2、NOx、氟化物排放执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修改单排放限值，其中臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准。 | 破碎筛分粉尘收集后分别经3个布袋除尘处理后由3根18m高的排气筒排放；焙烧窑炉废气收集后经湿电除尘双碱烟气脱硫塔处理后40m高排气筒排放。 | 项目破碎筛分粉尘废气排气筒1#出口颗粒物最大时均排放浓度3.3mg/m3，破碎筛分粉尘废气排气筒2#出口颗粒物最大时均排放浓度3.4mg/m3，破碎筛分粉尘废气排气筒3#出口颗粒物最大时均排放浓度2.4mg/m3，均符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修改单排放限值颗粒物去除效率分别为89.2%~94.0%、89.5%~93.9%、93.4%~95.9%；焙烧窑炉废气排气筒出口颗粒物最大时均排放浓度3.0mg/m3，氟化物最大时均排放浓度0.80mg/m3，二氧化硫最大时均折算浓度47mg/m3，氮氧化物最大时均折算浓度24mg/m3，均符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修改单排放限值，臭气浓度最大值851（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准，颗粒物去处效率为90.8%~91.5%、氟化物去除效率为75.0%~78.6%。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 减震降噪 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类限值标准 | 本项目主要通过生产设备均布置在生产车间里，加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声等来降低厂界噪声。 | 厂界噪声值为昼间：60~62dB(A)，夜间：49~53dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 一般固废收集后出售给回收公司综合利用；危废收集后委托有资质的单位处理；生活垃圾委托环卫部门清运。 | 废片碱包装、废矿物油委托浦江三阳环保科技有限公司处置；一般包装物和分拣垃圾收集后外卖，含油废抹布和生活垃圾由环卫部门定期清运。钙渣产生后直接回用于生产，减少了固废的产生。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | （1）总图布置安全措施 在总图布置上，严格执行《建筑设计防火规范》，结合厂地自然环境， 根据生产流程和 火灾危险分类，按照功能分区要求进行集中布置。根据规 范要求满足建构筑物间的防火间距，确保消防车道畅通。 （2）运输、输送过程的风险控制措施 要求运输途中司机进行安全及环保教育；由具有运输资质单位的专用车 辆运输；运输前先检查包装是否完整、密封，运输过程中要确保包装桶不泄 漏、不倒塌、不坠落、不损坏；运输时严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添 加剂混运；运输车辆配备泄漏应急处理设备；运输途中防曝晒、雨淋，防高 温。 （3）储存、使用过程的风险控制措施 储存原料仓库，按照防火间距标准布置，对仓库及时检查，片碱暂存时 不得露天堆放，不得与其他可能发生反应的物质近距离堆放暂存，使用过程 中需要做好防护措施，不得直接接触人体皮肤，防止造成腐蚀伤害；危废仓 库按照 4.2.3 固废章节管理措施要求执行；生产及原料仓库区严禁吸烟和使用 明火，防止火源进入；设置明显标志；根据市场需求，制定生产计划，严格 按计划采购、随用随购，严格控制储存量；安全设施、消防器材齐备；制定 各种操作规范，加强监督管理，严格安全、环保检查制度，避免环境事件的 发生。 （4）风险防范措施 加大安全、环保设施的投入：在强化安全、环保教育，提高安全、环保 意识的同时， 企业保证预警、监控设施到位。配备救护设备；危险作业增设 监护人员并为其配备通讯、救援等设备；按照国家、地方和相关部门要求， 编制突发环境事件应急预案：企业根据实际情况，不断充实和完善应急预案 的各项措施，并定期组织演练。 | 企业涉及危险物质主要为废片碱包装、废矿物油，涉及风险单元主要包括窑炉等生产车间、危废暂存间、废气处理设施等，主要环境风险为泄漏、火灾事故、废气处理设施事故性排放。对此，企业高度重视。做到风险防范警钟常鸣，环境安全管理常抓不懈；严格落实各项风险防范措施，不断完善风险管理体系。 项目不涉及重金属及持久性有毒有害大气污染物排放，厂区车间地面均设计水泥固化防渗漏处理，不涉及大宗液态有机物料使用，部分污泥含水率相对较高，但基本不足以产生大量渗滤液，污泥堆场区域地面已做好硬化防渗、设置围堰、导流沟槽并安排人员定期检查，不会对地下水、土壤环境造成影响。 环评中不涉及危险化学品贮罐区、生产装置区围堰，防渗工程、地下水监测（控）井、危险气体报警器、事故报警系统等内容。 企业严格执行《建筑设计防火规范》，已根据生产流程和火灾危险分类，按照功能分区要求进行集中布置。已根据规范要求满足建构筑物间的防火间距，确保消防车道畅通。已在运输途中对司机进行安全及环保教育；由具有运输资质单位的专用车辆运输；运输前检查包装是否完整、密封，运输过程中确保包装桶不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏；运输时严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运；运输车辆已配备泄漏应急处理设备；运输途中防曝晒、雨淋，防高温。已按照防火间距标准布置储存原料仓库，对仓库及时检查，片碱暂存时不露天堆放，不与其他可能发生反应的物质近距离堆放暂存，使用过程中做好防护措施，不得直接接触人体皮肤，防止造成腐蚀伤害；生产及原料仓库区严禁吸烟和使用明火，防止火源进入；已根据市场需求，制定生产计划，严格按计划采购、随用随购，严格控制储存量；安全设施、消防器材已齐备；已制定各种操作规范，加强监督管理，严格安全、环保检查制度，避免环境事件的发生。已加大安全、环保设施的投入：在强化安全、环保教育，提高安全、环保意识的同时，企业保证预警、监控设施到位。配备救护设备；危险作业增设监护人员并为其配备通讯、救援等设备；已按照国家、地方和相关部门要求，编制突发环境事件应急预案并备案（备案号：330726-2023-026-L），并定期组织演练。 | 已落实 |
