| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 初期雨水收集池 | / | 厂区已设置雨水沟渠及1个20m³初期雨水收集池,初期雨水沉淀处理后利用现有1个150m³蓄水池暂存,非雨天回用于厂区洒水降尘。 | 未监测 | 达标 |
| 2 | 1m³隔油池、8m³化粪池 | / | 已新建1个1m³隔油池,已利用现有1个8m³化粪池 | 未监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 三面密闭生产车间;四面密闭原料堆棚、钢渣微粉暂存间、尾渣暂存间;原料堆棚、生产车间下料口、钢渣微粉暂存间、尾渣暂存间内洒水降尘措施;厂区设置3台雾炮机。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 原料堆棚已设置为密闭厂房,并已设置洒水降尘设施;生产车间已设置为三面密闭,下料口已设置洒水降尘设施;钢渣微粉暂存间已设置为密闭厂房,并已设置洒水降尘设施;尾渣暂存间已设置为密闭厂房,并已设置洒水降尘设施;厂区设置3台雾炮机。 | 项目厂界4个监测点位颗粒物浓度范围为0.130~0.303mg/m³,能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值:周界外浓度最高点≤1.0mg/m³。 | 达标 |
| 2 | 生产车间内设置2套“旋风除尘+袋式除尘”系统,并设置15m高排气筒1根。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 生产车间内已设置2套“袋式除尘+旋风除尘”装置,分别用于处理研磨粉尘及精磨、磁选粉尘。处理后的废气经同一根15m高排气筒(DA001)有组织排放;新增1套“集气罩+袋式除尘”设备,用于收集处理铁粒与尾渣分离过程产生的少量无组织粉尘 | 生产车间排气筒(DA001)排放的有组织颗粒物排放速率为0.144~0.181kg/h,浓度范围为24.0~28.9mg/m³,能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级限值:排气筒高度15m,颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m³、最高允许排放速率≤3.5kg/h | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 厂区合理布局,选用低噪声设备,设备安装在有减振垫的隔振基础上,加强设备维护,杜绝因设备非正常运转时产生的高噪声现象 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂区已合理布局,已选用低噪声设备,设备均安装在有减振垫的隔振基础上,并将定期加强设备维护 | 厂界噪声昼间测值范围为57.0~61.1dB(A),夜间测值范围为48.1~51.4dB(A),厂界4个监测点位昼夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值(昼间≤65dB,夜间≤55dB) | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 除尘器收尘灰暂存于钢渣微粉暂存间内,定期外售至混凝土生产企业或水泥厂;磁选尾渣暂存于尾渣暂存间内,仅暂存2天的量,产生后及时清运外售至混凝土生产企业或水泥厂;雨水收集池沉渣定期清掏后与磁选尾渣、钢渣微粉一起外售至混凝土生产企业或水泥厂;空油桶暂存于危废暂存间内,交由有资质单位清运处置;生活垃圾交由当地环卫部门清运处理;隔油池浮油交由有资质单位清运处置。 | 除尘器收尘灰已暂存于钢渣微粉暂存间内,磁选尾渣已暂存于尾渣暂存间内;建设单位已与峨山宏峰建材有限公司签订了购销合同,钢渣微粉及磁选尾渣每2天清运外售一次;目前雨水收集池沉渣产生量较少,后期建设单位将对初期雨水收集池定期清掏,清掏出的雨水收集池沉渣将与磁选尾渣、钢渣微粉一起外售至峨山宏峰建材有限公司;废机油已采用专用容器暂存于本次新建的1间5㎡的危废暂存间内,每日设备启动前已安排工作人员将废机油回用于生产设备维护、保养;空油桶暂存于危废暂存间内,建设单位已与云南鑫宏环保有限公司签订了危险废物处置协议,空油桶暂存后交由该公司进行清运处置,已建立危险废物管理台账;厂区已设置生活垃圾收集桶,生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门清运处置;隔油池浮油目前产生较少,后期将统一收集后交由有资质单位清运处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 危废暂存间重点防渗,采取水泥地面硬化+2mm厚HDPE+环氧树脂漆措施,渗透系数≤10-10cm/s;生产车间、隔油池、化粪池、初期雨水收集池一般防渗,采取等效黏土防渗层Mb≥1.5m措施,渗透系数≤10-7cm/s;厂区地面硬化;原料堆棚内按Ⅱ类贮存场技术要求进行防渗,并加强防渗措施的日常检查、维护。 | 危废暂存间已采取重点防渗措施;生产车间、化粪池、初期雨水收集池已采取一般防渗措施;厂区地面已平整夯实;原料堆棚内已按Ⅱ类贮存场技术要求进行防渗,运营期将落实防渗措施的日常检查、维护。 | 已落实 |