| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 燃气内燃机发电机组排放口（DA003） | 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、《火电厂氮氧化物防治技术政策》（环发[2010]10号） | 建设2套SCR脱硝装置，每9台燃气内燃机发电机组的煤气燃烧烟气汇集在一根管道中后，送至1套SCR脱硝装置脱硝。脱硝后的烟气经1套多管空冷装置冷却后，送至1套双碱脱硫装置进行处理，处理达标后的烟气经1个25m高的排放口（DA003）排放。 | 燃气内燃机发电机组排放口的颗粒物最大排放浓度为2.8mg/m3、SO2最大排放浓度为3mg/m3、NOX最大排放浓度为18mg/m3、氨气最大排放浓度为1.48mg/m3、烟气黑度小于1。 | 达标 |
| 2 | 烘干、配料及破碎废气排放口（DA004） | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 焦炭烘干废气、干渣破碎废气与原料配料废气由1套袋式除尘器处理后，经1根33m排气筒（DA004）排放 | 烘干、配料及破碎废气排放口的颗粒物最大排放浓度为18.1mg/m3，SO2排放浓度未检出（检出限为3mg/m3）、最大排放速率为0.211kg/h，NOX最大排放浓度为23mg/m3、最大排放速率为3.235kg/h。 | 达标 |
| 3 | 矿热炉出铁口、重渣冷却及炉顶布料废气排放口（DA005） | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 2台矿热炉出铁口废气、重渣冷却废气及炉顶布料废气经1套袋式除尘器处理后，经1根33m排气筒（DA005）排放 | 矿热炉出铁口、重渣冷却及炉顶布料废气排放口的颗粒物最大排放浓度为6.1mg/m3。 | 达标 |
| 4 | 矿热炉浇铸、扒渣废气排放口（DA006） | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 2台矿热炉浇铸废气、扒渣废气经1套袋式除尘器处理后，经1根33m排气筒（DA006）排放 | 矿热炉浇铸、扒渣废气排放口的颗粒物最大排放浓度为6.0mg/m3。 | 达标 |
| 5 | 厂界 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 车间、料棚为全封闭 | 厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为0.557mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值为0.027mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为0.080mg/m3。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 | 本项目选用低噪声设备，并合理布设设备，尽可能地将噪声大的设备布置在厂房内；定期维持设备，使其处于良好的运转状态；对各种风机和空压机等产生气流的噪声设备，在其气体进出口部位安装消声器；对泵类、空压机等因震动而产生噪声的设备，安装减震垫，弹簧减震器等隔震机座；一些噪声大的设备建设单独的隔声机房。 | 厂界噪声昼间最大值为62dB(A)，夜间厂界噪声最大值为53 dB(A)。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 各生产车间、原料仓库、冲渣池、循环水池、机修车间、煤气柜、煤气发电系统等防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。危废暂存间防渗性能等效于2mm厚人工HDPE防渗层，渗透系数不大于10-10cm/s；事故水池防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 | 危险废物暂存库地面采用3mm聚氨酯膜防渗，表层采用混凝土保护；电厂3个地下收集罐为玻璃钢罐；煤气冷凝液收集池池体铺设了3mm聚氨酯膜，混凝土表层涂刷了防腐防渗涂料；电厂3个15m3的地下收集罐，材质为玻璃钢；事故水池与冲渣池为防渗钢筋混凝土结构，满足防渗要求；各生产车间、原料仓库、循环水池、机修车间、煤气柜、煤气发电系统等地面采用抗渗混凝土结构；厂区地面进行硬化。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 各除尘器除下的粉尘外售综合利用；矿热炉产生炉渣委托察右前旗绿环固废清运有限公司拉运处理；含焦油废物、脱硝废催化剂、废机油委托有资质单位处置；脱硫石膏、废耐火材料作为建筑材料外售；废树脂由供应单位回收处理。生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。 | 各除尘器除下的粉尘暂存于除尘灰库，除尘灰经压球设备压球后回用于生产，不外排；重渣破碎后回用，大部分水淬渣由察右前旗丰裕建材厂拉运，用于做砖，剩余水淬渣委托内蒙古博润天成环保产业发展有限公司拉运处理；含焦油冷凝液、脱硝废催化剂、废机油、废滤筒、废机滤等定期委托内蒙古九瑞能源科技有限责任公司转运处置；煤气冷凝水用于拌合除尘灰压球，回用于生产，不外排；脱硫石膏、废耐火材料作为建筑材料外售察右前旗丰裕建材厂；废树脂由供应单位回收处理。生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 厂区建设1座容积为500m3的事故水池。 | 厂房西侧的1个500m3水淬池处于空置，改为事故水池，事故水排入事故水池。 | 已落实 |
