| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）相关标准限值） | 项目生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，由台州市水处理发展有限公司处理达标后排放。 | 本项目生活污水排放口两周期化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油和五日生化学需氧量的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准；氨氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 干式过滤器+活性炭吸附浓缩/脱附再生+催化燃烧 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 本项目共设2条滴漆生产线，分别位于3F、4F西北侧的滴漆间，调漆在调漆间完成，调漆间保持密闭状态，调漆口在滴漆生产线上，设有废气收集装置；滴漆、烘干过程在滴漆线上进行，滴漆线上方及烘道进、出口位置设置集气罩，委托台州市祥瑞环保工程有限公司配套建设一套废气处理设施，处理工艺为干式过滤器+活性炭吸附浓缩/脱附再生+催化燃烧，废气收集后经废气处理设施处理后通过排气筒（DA001）高空排放 | 本项目绝缘漆废气、绝缘粉固化废气排气筒出口产生的臭气浓度、非甲烷总烃排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 标准。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准 | 优先选用低噪声设备；设备采取基础减振、隔声等措施；生产时车间窗户均处于关闭状态；加强设备日常检修和维护，以确保设备正常运转，避免由于设备故障引起的较大噪声。 | 本项目厂界四周昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3 类标准 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强固废污染防治。本项目产生的固废要分类收集规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理，做到日产日清。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物收集贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)等相关标准要求。具体按照报告表要求执行。 | 本项目生产过程中产生的固废主要为漆包线边角料、废包装材料、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废劳保用品、生活垃圾。漆包线边角料、废包装材料为一般固废，企业已于生产车间2F北侧设置1处一般固废堆场，堆场面积为6m2，堆场位于车间内，具备防风防雨淋功能，一般固废收集后外售综合利用；废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废劳保用品为危险废物，企业已配套设置1间危废仓库，位于厂房顶楼，危废仓库面积为6m2，危废仓库门口张贴危废标识牌、周知卡、分区标识和管理制度等内容；危废仓库内各种危废进行分区堆放，并张贴警示标识；危废底部设置托盘；危废仓库已做好防风、防雨、防晒、防渗漏措施；危险废物收集后委托光大绿保固废处置（温岭）有限公司安全处置；生活垃圾定期委托环卫部门统一清运处置。企业已对生产过程中产生的固废进行妥善收集和处置，符合环保竣工验收的要求。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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