| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 布袋除尘器、喷淋+过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376-2019）表1重点控制区标准、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2“通用设备制造业（C34））”行业排放限值 | 打磨粉尘经集气罩收集后与现有焊接烟尘一并通过布袋除尘器处理后经15m排气筒排放 | 验收期监测间，打磨工序排气筒P1颗粒物两日最大排放浓度为6.7mg/m3、最大排放速率为5.50×10-2kg/h；调漆、喷漆、烘干工序排气筒颗粒物两日最大排放浓度为4.6mg/m3、最大排放速率为8.67×10-2kg/h，VOCs两日最大排放浓度为3.63mg/m3、最大排放速率为6.83×10-2kg/h。 有组织废气中颗粒物排放均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值和《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376-2019）表1重点控制区标准要求，VOCs排放能够满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2标准要求 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目噪声主要来源于设备运行过程，公司对生产厂区进行了合理布局，机械设备全部置于厂房内，采用了低噪声设备，并加强设备的日常维护和管理，将噪声的影响降至最低。 | 验收监测期间，本项目东、南、北厂界的昼间噪声在51.4~54.6dB（A）之间，夜间不生产，厂界昼间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）中3类标准要求，西厂界为公共厂界，不具备监测条件，故不进行检测。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 做好固废的无害化处理。工艺废渣经收集后综合利用;生活垃圾由环卫部门集中清运处理，漆渣、废过滤棉等危废物委托有资质的单位定期处置，并及时向环保部门备案;企业应建设独立的危险废物贮存场所，设立危险废物标识，建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标》（GB18599-2020）标准要求和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中相关要求 | 技改项目新增的一般固废为打磨废渣、除尘器收尘，新增危险废物主要为漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶、喷漆废水、废活性炭、废过滤棉、废催化剂，委托有资质的危废处置单位处置，固体废物只在厂内作短时间的堆放，项目依托现有危废暂存间，一般固体废物暂存符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单相关要求。危险废物暂符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单相关要求 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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