| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 项目制浆生产线产生的本色化学木浆车间废水、漂白化学浆车间废水、化机浆车间废水、碱回收废水、二氧化氯制备废水制氧站和空压站废水、余热车间废水、工艺循环水站废水以及生活污水和其他排水经收集后进入污水处理站，采用“缓冲池+初沉池+管式换热器+冷却塔+清水池+调节酸化池+厌氧罐+厌氧脱气池+厌氧沉淀池+缺氧池+卡鲁塞尔氧化沟+二沉池+中间水池+高级氧化池+中和脱气池+终沉池”工艺处理。项目造纸生产线产生的包装纸车间（含废纸制浆）废水、20万吨文化纸车间废水、特种纸车间废水、代塑纸车间废水经收集后进入污水处理站，采用“预曝气池+预处理池+初沉池+管式换热器+冷却塔+清水池+调节酸化池+ UMAR 厌氧反应器+缺氧池+卡鲁塞尔氧化沟+二沉池+中间水池+高级氧化池+中和脱气池+终沉淀工艺 | 《制浆造纸工业污染物排放标准》（GB3544-2008） | 污水处理站已建设完成，处理规模为70000m3/d，采用“初沉池+厌氧反应器+生物选择池+卡鲁塞尔氧化沟+高级氧化池”工艺，能够满足厂区内本色化学木浆车间废水、漂白化学浆车间废水、碱回收废水、二氧化氯制备废水制氧站和空压站废水、余热车间废水、工艺循环水站废水以及生活污水和其他排水等综合废水的处理。项目处理达标后的废水外排排入郁江。造纸生产线产生的包装纸车间（含废纸制浆）废水、20万吨文化纸车间废水经收集后进入污水处理站，采用“预曝气池+预处理池+初沉池+管式换热器+冷却塔+清水池+调节酸化池+ UMAR 厌氧反应器+缺氧池+卡鲁塞尔氧化沟+二沉池+中间水池+高级氧化池+中和脱气池+终沉淀工艺 | 验收监测期间，废水氨氮、总磷AOX、二噁英排放浓度符合《制浆造纸工业污染物排放标准》（GB3544-2008）标准中的表3特别排放限值，化学需氧量浓度≤70毫克/升管控；其他因子符合《制浆造纸工业污染物排放标准》（GB3544-2008）标准中的表2标准。项目处理达标后的废水外排排入郁江。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2200tds/d碱炉烟气：低氮燃烧+三列四电场的静电除尘器+（预留氧化/还原脱硝）+180mH×Φ3.7m烟囱（DA001）。 450t/d石灰窑废气：一列四电场静电除尘器+低温SCR脱硝+180mH×Φ2.5m烟囱（DA003）。 130 t/h固废生物质锅炉烟气：布袋除尘器+活性炭吸附+炉外石灰石/石膏湿法脱硫+SNCR+SCR联合脱硝，通过180mH ×Φ2.6m烟囱排放（DA004）。 臭气收集处理系统：高浓恶臭气体经收集后送碱回收炉燃烧，低浓臭气经收集处理后作为碱炉二次风入炉燃烧，事故状态下启用备用臭气焚烧器。 事故状态下的臭气燃烧器，备用。臭气焚烧器烟囱高180m，内径1.6m（DA0015）。 污水处理站臭气：项目对污水处理站产生臭气的构筑物进行加盖密封，臭气经抽风管送至除臭系统，经喷淋洗涤后，送至碱炉或固废生物质锅炉内燃烧分解后，经过烟囱排放。 石灰仓、灰库等仓顶均设布袋收尘器处理后外排。 集束烟囱设置：2200tds/d碱炉烟气、2800tds/d碱炉烟气、450t/d石灰窑废气、500t/d石灰窑废气、130t/h固废生物质锅炉烟气、二期漂白塔尾气以及臭气焚烧器烟气的烟囱以集束烟囱形式建设，其中一期二期石灰窑共用一个内筒，集束烟囱高180m，内径24.45m，共设7根套筒（其中一根供六景工业园公共区热电联产项目），包括楼梯、吊物孔、工业电梯井等，各套筒均单独设置烟气在线监控设备及采样平台等。 | 《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）、《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618—2022）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 2200tds/d碱炉烟气：低氮燃烧+SNCR脱硝+三列四电场的静电除尘器+180mH×Φ3.7m烟囱（DA018）。 450t/d石灰窑废气：一列四电场静电除尘器+低温SCR脱硝+湿法脱硫+180mH×Φ2.5m烟囱（DA017）。 130 t/h固废生物质锅炉烟气：SNCR+SCR脱硝工艺+布袋除尘器+活性炭吸附+炉外白泥/石灰石湿法脱硫，通过180mH ×Φ2.6m烟囱排放（DA004） 臭气收集处理系统：高浓恶臭气体经收集后送碱回收炉燃烧，低浓臭气经收集处理后作为碱炉二次风入炉燃烧，事故状态下启用备用臭气焚烧器。 事故状态下的臭气燃烧器，备用。臭气焚烧器烟囱高180m，内径1.6m（DA003）。 污水处理站臭气：污水处理站产生臭气的构筑物进行加盖密封，臭气经抽风管送至喷淋塔后，送至碱炉或固废生物质锅炉内燃烧分解后，经过烟囱排放。 集束烟囱设置：2200tds/d碱炉烟气450t/d石灰窑废气；130t/h固废生物质锅炉烟气以及臭气焚烧器烟气的烟囱以集束烟囱形式建设，其中一期二期石灰窑共用一个内筒，集束烟囱高180m，内径15.5m，共设7根套筒，包括楼梯、吊物孔、工业电梯井等，各套筒均单独设置烟气在线监控设备及采样平台等。 | 碱回收炉废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）中现有循环流化床火力发电锅炉排放控制要求，硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）排放限值要求； 石灰窑废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618—2022）排放限值要求，硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）排放限值要求； 固废生物质锅炉废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、一氧化碳、镉、铊及其化合物、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物、二噁英排放浓度满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）排放限值要求； 现有二氧化氯制备车间废气排放口中氯气排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）排放限值要求。 制浆车间漂白尾气排放口中氯气排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求。 根据监测结果可知（表9.2-15），验收监测期间，项目污染物均氯化氢、氯气周界外浓度最高点均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）企业边界大气污染物排放限值要求；颗粒物、非甲烷总烃周界外浓度最高点满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）大气污染物排放限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度周界外浓度最高点满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 本项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。采取分区防渗措施，对化学浆车间、化机浆车间、碱回收车间（蒸发工段）、二氧化氯制备车间、MVR蒸发工段、化工库及储罐区、危废暂存间以及各类下设管道或废水收集池的区域等进行重点防渗，对碱回收（苛化、燃烧车间）、各类造纸车间等区域进行一般防渗，项目办公和生活区等采取简单硬化防渗。并做好日常检修、维护和管理，避免事故性排放，防止对区域地下水环境的影响。 | 污水处理站、各生产车间及各类贮存池及废水管道严格按照现行的国家规范要求采取防渗措施，通过分区防渗，设置重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，各防渗区均能达到相应的渗透系数要求，防止生产废水渗入地下水而造成地下水污染。并在其周边建立地下水的水质监控点，对水质进行定期动态监测，做好地下水污染预警预报。 具体落实如下： 化学储罐周围设有围堰，储罐底部均位于地上，泄漏事故较易被发现。泄漏液体将会被收集在围堰中，泄漏事故能得到较为妥善的处置。化学库及储罐区对地下水环境的影响不大。 项目各主要生产车间均按分区进行了防渗，各主要生产车间防渗级别最低为“一般防渗区”，部分车间为“重点防渗区”。且在地面上布设的污水管线泄露能及时发现，防渗措施能阻止泄露事态的进一步扩展。 污水处理站南部厂界处设置地下水污染监测井，用于监测可能发生的污染泄漏事故。建设监测井以及完善运营期地下水监测计划能对地下水污染事故起到防范作用，及能在发生事故时作为临时应急地下水抽水井使用，对污染物的扩散起到一定的阻隔作用。 防渗分区情况如下： （1）重点防渗区 化学浆车间、化机浆车间、碱回收车间（蒸发工段）、二氧化氯制备车间、MVR蒸发工段、化工库及储罐区、危废暂存间，以及各类下设管道或废水收集池的区域，划为重点防渗区。重点防渗区防渗要求为等效黏土防渗层厚度≥6m，渗透系数小于1.0×10-7cm/s。 （2）一般防渗区 碱回收（苛化、燃烧车间）、高档包装纸、浆板车间、成品库等在生产运行中可能发生含有污染物介质泄漏到地面的区域为一般防渗区。一般防渗区符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）Ⅱ类场标准，防渗层的厚度相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。 （3）简单防渗区 项目倒班宿舍划为简单防渗区，进行一般地面硬化处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目造纸废渣、树皮、木屑、浆渣、污水处理污泥送至固废生物质锅炉做燃料，造纸废渣或进一般固废填埋场填埋处置，污泥或外售专业公司进行资源化综合利用，在固废生物质锅炉无法处置且综合利用不畅情况下，进一般固废填埋场填埋处置。化学处理段污泥送项目配套一般固体废物填埋场填埋，项目配套一般固体废物填埋场建成运行前，外委专业公司进行资源化综合利用。白泥一部分作为锅炉烟气脱硫剂，剩余部分送石灰窑烧制石灰回用，无法全部回用时或石灰窑炉检修时，白泥外运填埋或外售综合利用；绿泥、石灰渣委托合法的专业公司进行资源化综合利用或送一般工业固体废物集中处置场填埋。固废生物质锅炉飞灰经危险特性鉴别为一般固体废物后外售建材厂综合利用或其它符合一般固废的处置途径处置，如鉴别为危险废物委托有资质单位合规化（协同）处置或满足相关标准后进公司自建一般固废填埋场填埋；固废生物质锅炉炉渣外售建材厂综合利用；脱硫石膏可外售水泥厂作为水泥的缓凝剂或者建材厂制成石膏板、石膏砌块等建材材料。制浆黑液优先进入碱回收系统回收碱，不外排；综合利用技术条件成熟后，部分可外售有资质的企业进行综合利用。制氧间废分子筛等属于一般固废的由厂家回收利用或委托有资质的单位处置。木片洗涤产生的尘土、砂子等外售建筑材料公司利用或进一般固废填埋场填埋处置。重渣（金属等）外售综合利用。废矿物油、废包装物、废活性炭、废铅酸电池委托有资质单位处置。项目生产过程中产生其他固废，包括钢丝管、碳纤维刮刀、玻璃钢制品、橡胶类制品、电料胶母件、电料陶瓷件等，送一般工业固体废物集中处置场填埋，在技术成熟后可委托合法的专业公司进行资源化综合利用。生活垃圾由环卫部门统一处理。 项目建设一座危废库与废料库，占地面积6240平方，危废库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求对危废暂存设施进行防风、防雨、防晒、防渗漏处理。 | （1）木屑送至固废生物质锅炉做燃料；废渣外售来宾市何忠塑料制品有限公司综合利用； （2）化学污泥外售宾阳县黎塘新大地页岩砖厂二厂、广西巨泊易科技有限公司综合利用；物化污泥送固废生物质锅炉作为燃料；（3）白泥部分作为锅炉烟气脱硫剂，部分送石灰窑烧制石灰回用，部分外售广西恒安信贸易有限公司综合利用； （4）绿泥外售广西恒安信贸易有限公司和广西巨泊易科技有限公司综合利用，石灰渣外售广西恒安信贸易有限公司综合利用； （5）制浆黑液全部送碱回收系统回收碱； （6）调试运行阶段，炉渣委托有资质公司进行再利用/处置。固废生物质锅炉主要以污泥、浆渣、木屑等一般工业固废为燃料，未掺烧其它造纸废渣，固废燃料类别与广西太阳纸业有限公司固废生物质锅炉一致，参照广西太阳固废炉飞灰鉴别报告，本项目调试期间飞灰按一般固废委托有资质公司进行再利用/处置。 （7）项目现为试运行阶段，未产生废分子筛，待产生后，废分子筛由厂家回收利用或委托有资质单位进行处理； （8）脱硫石膏外售广西恒安信贸易有限公司综合利用； （9）重渣外售来宾市何忠塑料制品有限公司综合利用； （10）废矿物油、废铅蓄电池暂存于危废暂存间，定期委托合浦县威达运输有限公司运输，南宁市华瑞波再生资源回收有限公司处置。项目现为试运行阶段，未产生废活性炭； （11）生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置。 项目建设一座危废库与废料库，占地面积6240平方，其中危废暂存库占地200m2，危废库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求对危废暂存设施进行防风、防雨、防晒、防渗漏处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 建设单位落实主体责任，每年定期开展底泥、水生生态的跟踪监测，重点关注可吸附有机卤素和二噁英累积影响变化趋势，若出现持续递增趋势，应开展健康评估工作，并适时开展环境影响后评价工作，地方政府在科学评估基础上提出对沿河排放相关特征污染物企业的生产、污染治理等调整措施和要求。 | 建设单位已与广西博测检测技术服务有限公司签订对郁江段的底泥、水生生态监测合同，监测点位：M1项目排污口下游1.5km和M2项目排污口下游17.5km，监测频次为一年一次。建设单位重点关注可吸附有机卤素和二噁英累积影响变化趋势，若出现持续递增趋势，应开展健康评估工作，并适时开展环境影响后评价工作。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发（2015）4号）相关要求，开展企业突发环境事件风险评估，确定风险等级，制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管理办法（试行）（环境保护部第34号）《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（原环境保护部公告2016年第74号）相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。 | 企业已编制《南宁太阳纸业有限公司突发环境事件应急预案》，在南宁市横州生态环境局进行备案。 | 已落实 |
