| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 初期雨水收集池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级及城西污水处理厂接管标准 | 1座苯储运工序初期雨水收集池，容积为720m³；建设了1座苯装卸工序初期雨水收集池（后期与环己烷储运工序共用），容积为384m³；建设了1座浓硫酸储运工序初期雨水收集池（含硫酸装卸工序的初期雨水收集），容积为640m³ | 本项目依托酰胺项目厂区内污水处理站，废水排口中的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、苯等污染物均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级及城西污水处理厂接管标准. | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 含苯废气处理设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6废气中有机特征污染物及排放限值 | 现阶段苯储罐呼吸及装卸废气经“树脂吸附/脱附+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒排放 | 根据验收监测结果，本项目有组织排放废气中苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6废气中有机特征污染物及排放限值 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 隔音降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 选用了低噪音控制设备，对高噪声源采用了安装消音器、隔音罩等降噪措施 | 根据验收监测结果：项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 装卸区、储罐区、应急事故池地面采取黏土铺底、再在上层铺设15～20cm的水泥进行硬化并涂抹一层柏油防腐，通过上述措施使得各单位防渗层渗透系数≤10-10cm/s；厂区内地面及道路采用黏土铺底，再在上层铺设10～15cm水泥进行硬化。可使各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s | 项目硫酸罐区采用黏土铺底+聚酯薄膜+抗渗混凝土+玻璃纤维布+耐酸砖防渗；苯罐区采用黏土铺底+抗渗混凝土硬化防渗；装卸区、事故池、初期雨水池采用黏土铺底+聚酯薄膜+抗渗混凝土防渗，各区域防渗层渗透系数≤10-10cm/s；厂区内地面及道路采用黏土铺底，上层铺设10～15cm水泥进行硬化防渗，防渗层渗透系数≤10-7cm/s | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 规范建设项目危险废物暂存间，建立危废转移台账。废润滑油采用罐装回收暂存后返回供货厂家回收利用，苯及环己烷储罐清洗产生的废液及淤渣、酸罐定期清洗产生的酸泥及废碱液暂存后交由有资质的危废处理单位进行处理 | 项目员工生活垃圾经垃圾桶分类收集后委托园区环卫部门统一清运；工业废料（润滑油）采用罐装回收，暂存于危废暂存间后，返回供货厂家回收利用；苯储罐定期清洗产生的废液及淤渣、酸罐定期清洗产生的酸泥及废碱液均暂存于危废暂存间后，定期由有资质单位定期处置 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | （1）设置一座6000m³的全场事故水池，可以容纳事故状态下的废水；（2）罐区设置有自动检测报警装置F＆GS系统，包括现场可燃气体探测器、火焰探测器、手动报警按钮、声光报警器及安装于控制室的报警控制系统等； （3）苯储罐和环己烷储罐设置固定消防水喷淋系统，罐区内其他储罐采用附近消防栓及消防水炮进行保护；（4）根据项目建设情况编制突发环境事件应急预案并组织演练，现场悬挂应急处置卡，便于现场操作 | （1）项目设置了一座6000m³的全场事故水池；（2）罐区设置了自动检测报警装置F＆GS系统；（3）项目苯储罐设置了固定消防水喷淋系统，罐区内其他储罐采用了附近消防栓及消防水炮进行保护；（4）项目编制了突发环境事件应急预案并定期组织演练，现场悬挂了应急处置卡 | 已落实 |
