| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 生产废水治理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准 | 自建废水处理设施（采用“混凝沉淀”处理工艺，处理能力12t/d，置于厂房北侧）处理后排入市政污水管网，纳入杏林水质净化厂处理 | 在验收监测期间，废水排放口pH值为7.2~7.3，化学需氧量排放浓度为402~427mg/L，悬浮物排放浓度为10~17mg/L，五日生化需氧量排放浓度为111~117mg/L，氨氮排放浓度为6.04~6.46mg/L，项目生产废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求，其中氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准。 废水处理设施对氨氮的处理效率为31.51%、对悬浮物的处理效率为45.10%、对五日生化需氧量的处理效率为28.84%、对化学需氧量的处理效率为28.71%。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 粉尘废气治理设施 | 《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018） | 打磨、抛光粉尘废气经集气罩收集后由过滤除尘箱处理后由25m高排气筒（DA001)排放 | 验收监测期间，DA001粉尘废气排放口颗粒物排放浓度及速率分别为1.5~2.0mg/m3、0.013~0.018kg/h； | 达标 |
| 2 | 有机废气治理设施 | 《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018） | 喷漆废气经密闭车间微负压收集后先通过水帘柜处理漆雾，然后与烘箱收集的有机废气一起通过屋顶的废气处理设施（气旋混动喷淋+水雾过滤+干式过滤+活性炭吸附）处理，再经排气筒（DA002）达标排放 | DA002有机废气排放口颗粒物排放浓度为<1.0mg/m3；非甲烷总烃的排放浓度及速率分别为7.53~28.6mg/m3、0.097~0.387kg/h；二甲苯的排放浓度及速率分别为<0.0015~0.628mg/m3、5.99×10-3~8.21×10-3kg/h；苯系物的排放浓度及速率分别为<0.0015~1.09mg/m3、8.04×10-3~0.014kg/h；乙酸乙酯与乙酸丁酯合计的排放浓度及速率分别为0.011~0.021mg/m3、1.46×10-4~2.83×10-4kg/h。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值，即昼间≤65dB（A） | 项目噪声主要来源于生产过程所使用的设备产生的噪声，本项目采取以下噪声防治措施： （1）尽可能选用低噪声设备。 （2）采用隔声、消声、减振等降噪措施进行治理。 （3）加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，防止异常噪声的产生。 | 验收监测期间，厂界四周昼间噪声值为58.9~63.7dB（A），能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值，即昼间≤65dB（A）的要求 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 规范固体废物分类暂存设施和场所，落实防渗、防淋措施，并按要求设置标签和说明标志。一般工业固体废物应规范收集妥善处置。项目运营期产生的危险废物，应规范收集贮存并委托有资质的单位落实无害化处置。 | 项目一般工业固体废物由专人管理，定期出售给物资回收单位回收处理；危险废物分类收集至危废贮存间暂存，并委托福建省储鑫环保科技有限公司处置；生活垃圾收集后统一交由环卫部门清运处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | （1）原料仓库和危废暂存间按规范要求设置，进行三防处理，在储存现场设置禁烟禁火警示标志，配备充足的消防器材和安全防护面具、防护服，设置火灾报警系统。物资存放点应注意阴凉通风，设置相应的应急防范设施，加强管理及应急预案演练。 （2）废水、废气等环保设施故障应急措施 ①加强日常环保设施、设备的检查与维护，发现问题及时修复。 ②应按环保设施上的易损件清单，在仓库备好易损零部件，以防突发故障后不能及时修理。 ③当问题不能及时修复时，应通知车间停产。 | （1）原料仓库和危废暂存间按规范要求设置，进行三防处理，在储存现场设置禁烟禁火警示标志，配备充足的消防器材和安全防护面具、防护服，设置火灾报警系统。物资存放点应注意阴凉通风，设置相应的应急防范设施，加强管理及应急预案演练。 （2）废水、废气等环保设施故障应急措施 ①加强日常环保设施、设备的检查与维护，发现问题及时修复。 ②应按环保设施上的易损件清单，在仓库备好易损零部件，以防突发故障后不能及时修理。 ③当问题不能及时修复时，应通知车间停产。 | 已落实 |
