年产16万台套汽车内外饰（含座椅）产品和年产56万套汽车橡胶制品生产项目_项目_环境影响评价环评公示环评文件下载

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诺博汽车零部件（张家港）有限公司

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诺博汽车零部件（张家港）有限公司

项目基本信息

建设项目名称：

年产16万台套汽车内外饰（含座椅）产品和年产56万套汽车橡胶制品生产项目

项目类别：

C制造业 - C36汽车制造业 - C367汽车零部件及配件制造

项目地址：

江苏省张家港市杨舍镇国泰北路333号

项目总投资：

9000 万

项目环保投资：

2340 万

环评审批编号：

张经审批〔2023〕23号

排污许可编号：

批复日期：

2023-06-12

审批机构名称：

张家港经济技术开发区管理委员会

验收检测单位：

江苏泰华检验股份有限公司,苏州捷盈环境检测有限公司

验收检测单位代码：

91320592MA1XWPJ61L,913205920763759412

验收开始日期：

2024-08-13

验收结束日期：

2024-09-18

报告编制机构：

诺博汽车零部件（张家港）有限公司

报告编制机构代码：

91320582MA21W6E01B

验收意见名称：

20240924103024785_2.诺博-验收意见+会议签到表.pdf 查看

验收报告：

20240924103124995_1.诺博-验收文本（含附件）.pdf 查看

验收公开载体：

http://www.szjulihb.com/content/?436.html

调试开始日期：

2023-09-27

调试结束日期：

2024-09-30

竣工日期：

2023-09-01

营业单位代码：

91320582MA21W6E01B

营业单位名称：

诺博汽车零部件（张家港）有限公司

行业类别年：

2021

行业类别代码：

071

行业名称：

汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造

最终行业代码：

C3670

最终行业名称：

C3670-汽车零部件及配件制造

环境保护设施落实情况

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	精诚工科汽车零部件（张家港）有限公司综合废水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）及张家港市晨丰污水处理有限公司自定标准	本项目采用“雨污分流”，本项目不含氮磷生产废水（纯水制备废水、循环冷却水排水、水切割水喷淋废水、地面清洗废水、清洗水洗废水、车间空调冷却水）、生活污水、食堂废水接管至精诚工科汽车零部件（张家港）有限公司综合废水处理站处理后，接管张家港市晨丰污水处理有限公司处理。	本项目的生产废水、生活污水、食堂废水经精诚工科汽车零部件（张家港）有限公司污水站预处理后接管至张家港市晨丰污水处理有限公司处理，本次验收未进行废水监测，根据精诚工科汽车零部件（张家港）有限公司污水站处理后排放水的监测结果（报告编号：AN24041016），经精诚工科汽车零部件（张家港）有限公司污水站预处理后的排放水水质满足张家港市晨丰污水处理有限公司的接管标准要求	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	二级活性炭吸附装置（TA001）	《合成树脂工业污染物排放标准》（含2024年修改单）（GB31572-2015）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	本项目内饰车间的注塑废气收集后通过一套二级活性炭吸附装置处理后经1根15米高1#排气筒（DA001）排放	DA001排气筒排放废气的VOCs（以非甲烷总烃计）、甲苯、乙苯、苯乙烯、丙烯腈的排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（含2024年修改单）（GB31572-2015）表5标准要求，臭气浓度的排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求	达标
2	二级活性炭吸附装置（TA002）	《合成树脂工业污染物排放标准》（含2024年修改单）（GB31572-2015）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	外饰车间的注塑废气收集后通过一套二级活性炭吸附装置处理后经1根21米高2#排气筒（DA002）排放	DA002排气筒排放废气的VOCs（以非甲烷总烃计）、甲苯、乙苯、苯乙烯、丙烯腈的排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（含2024年修改单）（GB31572-2015）表5标准要求，臭气浓度的排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求	达标
3	干式除漆雾装置+二级活性炭装置（TA003）	《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）	外饰车间涂装生产线调漆房废气经密闭负压收集至补漆房，与补漆房废气一起经密闭负压收集后通过一套干式除漆雾+二级活性炭吸附装置处理后经1根25米高3#排气筒（DA003）排放	DA003排气筒排放废气的颗粒物、VOCs（以非甲烷总烃计）、乙苯（参考苯系物）、甲苯（参考甲苯+二甲苯）、二甲苯（参考甲苯+二甲苯）、甲苯+二甲苯的排放浓度和排放速率满足《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表1标准要求，二氧化硫、氮氧化物的排放浓度满足《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表2标准要求	达标
4	干式除漆雾装置+RTO焚烧系统（TA004）	《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）	外饰车间喷漆室、流平室、烘房废气经密闭负压收集后通过一套干式除漆雾+RTO装置处理后经1根25m高3#排气筒（DA003）排放	DA003排气筒排放废气的颗粒物、VOCs（以非甲烷总烃计）、乙苯（参考苯系物）、甲苯（参考甲苯+二甲苯）、二甲苯（参考甲苯+二甲苯）、甲苯+二甲苯的排放浓度和排放速率满足《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表1标准要求，二氧化硫、氮氧化物的排放浓度满足《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表2标准要求	达标
5	干式过滤系统+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA005）	《合成树脂工业污染物排放标准》（含2024年修改单）（GB31572-2015）	座椅车间的座椅发泡废气收集后通过一套干式过滤系统+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后经1根15米高4#排气筒（DA004）排放	DA004排气筒排放废气的VOCs（以非甲烷总烃计）的排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（含2024年修改单）（GB31572-2015）表5标准要求	达标
6	水喷淋装置（TA006）	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	座椅车间的骨架焊接废气收集后通过一套水喷淋装置进行除尘处理后经1根15米5#排气筒（DA005）排放	DA005排气筒排放废气的颗粒物的排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 1标准要求	达标
7	二级活性炭吸附装置（TA007）	《合成树脂工业污染物排放标准》（含2024年修改单）（GB31572-2015）	座椅车间的地毯发泡废气收集后通过一套二级活性炭吸附装置处理经1根15米高6#排气筒（DA006）排放	DA006排气筒排放废气的VOCs（以非甲烷总烃计）的排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（含2024年修改单）（GB31572-2015）表5标准要求	达标
8	布袋除尘器（TA009）	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）	橡胶车间原料投料过程中粉尘废气经集气罩（集气罩设有PVC软帘）收集后进入布袋除尘器（TA009）处理，尾气与混炼废气、开炼废气、硫化废气、挤出废气收集进入油烟净化器+干式过滤+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA010）处理，尾气经15米高7#排气筒（DA007）排放	DA007排气筒排放废气的VOCs（以非甲烷总烃计）、颗粒物的排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5标准要求，臭气浓度的排放浓度、硫化氢的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准要求，二氧化硫、氮氧化物的排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表 1标准要求	达标
9	油烟净化+干式过滤+活性炭吸附脱附催化燃烧（TA010）	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）	橡胶车间原料投料过程中粉尘废气经集气罩（集气罩设有PVC软帘）收集后进入布袋除尘器（TA009）处理，尾气与混炼废气、开炼废气、硫化废气、挤出废气收集进入油烟净化器+干式过滤+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA010）处理，尾气经15米高7#排气筒（DA007）排放.天然气燃烧（采用低氮燃烧法）产生热气直接进入硫化、挤出工段，随着硫化工艺废气、挤出工艺废气一起收集进入废气处理设施	DA007排气筒排放废气的VOCs（以非甲烷总烃计）、颗粒物的排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5标准要求，臭气浓度的排放浓度、硫化氢的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准要求，二氧化硫、氮氧化物的排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表 1标准要求	达标
10	干式过滤+活性炭吸附脱附催化燃烧（TA011）	《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）	喷涂废气、喷漆固化废气、涂胶废气、植绒固化废气收集后进入干式过滤+活性炭吸附脱附催化燃烧装置（TA011）处理，尾气经15米高8#排气筒（DA008）排放。天然气燃烧（采用低氮燃烧法）产生热气直接进入生产工段，随着工艺废气一起收集进入废气处理设施	DA008排气筒排放废气的VOCs（以非甲烷总烃计）、颗粒物的排放浓度和排放速率满足《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表1标准，二氧化硫、氮氧化物的排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表 1标准要求	达标
11	级活性炭处理装置（TA013）	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	危废仓库废气通过一套二级活性炭处理装置处理后经1根21米9#排气筒（DA009）排放	DA009排气筒排放废气的VOCs（以非甲烷总烃计）的排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 1标准要求	达标
12	移动式布袋除尘器、脉冲滤筒绒毛回收装置、静电式油烟净化器	《合成树脂工业污染物排放标准》（含2024年修改单）（GB31572-2015）大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	座椅车间的物料储罐大、小呼吸废气作无组织排放；橡胶车间原料拆包、称量过程中粉尘废气经收集后进入移动式布袋除尘器处理后无组织排放；橡胶车间植绒废气、植绒清理废气经密闭整体抽风收集后经脉冲滤筒绒毛回收装置处理后无组织排放；食堂油烟采用静电式油烟净化器处理后无组织排放	厂界无组织废气的VOCs（以非甲烷总烃计）、甲苯的浓度最大值满足《合成树脂工业污染物排放标准》（含2024年修改单）（GB31572-2015）表9标准要求；乙苯（参考苯系物）、丙烯腈、颗粒物、二甲苯的浓度最大值满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准要求；臭气浓度、苯乙烯、硫化氢的浓度最大值满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求；厂区内无组织废气的VOCs（以非甲烷总烃计）的浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 2浓度限值要求	达标
13	低氮燃烧	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）	外饰车间喷涂线烘干工序天然气燃烧采用低氮燃烧法，燃烧废气由4根21米高（10#、11#、12#、13#）排气筒（DA010、DA011、DA012、DA013）排放	DA010、DA012、DA013排气筒排放废气的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表 1标准要求	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	降噪措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）	本项目噪声主要为生产设备正常运行时产生的噪声，通过选用高效低噪声的设备并采用了合理布置于厂房内、减震、隔声等降噪措施	验收监测期间，本项目厂界环境噪声各测点昼间等效声级值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	制定和落实固体废物（废液）厂内收集和贮存、综合利用、安全处置的实施方案，实现“零排放”。危险废物须委托具备危险废物处理、经营许可证的单位进行处理。厂区内按国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求做好废液（渣）等危险废物的收集和贮存；按国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求做好一般工业固体废物的收集和贮存。	企业制定和落实固体废物（废液）厂内收集和贮存、综合利用、安全处置的实施方案。生产过程中产生的危险废物均委托具备危险废物处理、经营许可证的单位进行处理，具体见表4.2-3。厂区内按国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求设置了规范的危废仓库，用于危险废物的收集和贮存；厂区内按国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等要求，设置了规范的一般固废仓库，用于一般工业固体废物的收集和贮存。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	你单位应开展全厂安全风险辨识管控，进行安全评价，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。设置足够容量的事故应急池，安装雨水截止阀门，及时编制突发环境事件应急预案并加强演练.	企业开展全厂安全风险辨识管控，进行安全评价，严格依据标准规范建设环境治理设施。企业依托精诚工科汽车零部件（张家港）有限公司420m3的事故应急池，安装雨水截止阀门，及时编制突发环境事件应急预案并加强演练。	已落实