| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 化粪池、自建pH 调节+高级氧化+化学混凝治理设施 | 生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准（其中氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准） | 采用雨污分流制，雨水经收集后排入市政雨水管网。生产废水经自建的“pH调节+高级氧化+化学混凝”处理设施处理后循环使用不外排。生活污水依托厂区现有化粪池处理后接入市政污水管网，最终送往闽清白金工业园区污水处理厂集中处理。 | 生产废水经处理后循环使用，不外排。生产废水经处理后循环使用，不外排；项目生活污水经化粪池预处理达标后可排入市政污水管网送往闽清白金工业园区污水处理厂集中处理。本次验收新增注塑生产线及喷漆生产线员工均由现有工程员工中调整而来，不新增员工，不新增生活污水，本次不对生活污水进行竣工验收检测。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 生产车间采取密闭措施，减少无组织粉尘外溢。投料、混料搅拌、破碎工序粉尘经集气罩收集后通过布除尘器捕集治理后少量粉尘无组织排放。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9标准 | 未建DA001排气筒，目前投料、混合搅拌产尘工段仍延用现有工程所采取的治理措施，投料、混合搅拌粉尘经集气罩收集后通过“布袋除尘器”捕集治理，少量粉尘无组织排放。同时采取严格的密闭措施，减少无组织粉尘外溢。 | 厂界监测点颗粒物浓度≤0.422mg/m3，颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9排放限值(即颗粒物≤1.0mg/m3) | 达标 |
| 2 | 集气罩+活性炭吸附装置+1根15m高的排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4标准 | 集气罩+活性炭吸附装置治+1根15m高的排气筒 | 排气筒DA002出口处非甲烷总烃浓度≤1.63mg/m3，排放速率为≤0.0135 kg/h | 达标 |
| 3 | 1套喷淋塔+活性炭吸附装置+1根25m高排气筒 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准；； 二甲苯、非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)中表1标准 | 干式喷漆房废气经密闭收集后与水帘喷漆房废气经密闭收集后统一经“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理后引至 1 根 25m 高排气筒排放(DA003)。 | 排气筒DA003出口处颗粒物浓度<20mg/m3，排放速率为<0.208 kg/h，二甲苯浓度≤2.19mg/m3，排放速率为≤0.0214 kg/h，非甲烷总烃浓度≤7.43mg/m3，排放速率为≤0.0758 kg/h。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 用低噪声设备，合理车间布局，落实厂房隔声、降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 合理布局，并选用低噪声设备，加强设备的维护管理；对高噪声设备进行基础减振、通过厂房墙体隔声等综合降噪措施。 | 厂界昼间噪声值为48~62dB(A)，夜间噪声值为42~53dB(A) | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 固体废物应进行分类收集，一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单(2013)的相关要求。废活性炭、喷漆废液、漆渣、废过滤棉、废滤芯、污水处理站污泥等危险废物应按照危险废物管理的有关要求贮存并定期委托有资质单位处置。 | 依托已验收的现有工程设置的一般固废暂存区及危险废物暂存库，一般工业固废分类收集、暂存后综合利用。危险废物分类妥善收集暂存于危废间后定期由福州市福化环保科技有限公司统一外运处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 应按照分区防渗要求，落实危废间、污水处理设施、涂料仓库等重点防渗区的防渗要求。应对排污口进行规范化建设，加强生产、安全和环境管理，加强环境风险防范，落实环境风险防范措施，严格控制污染物达标排放，确保环境安全。 | 已照分区防渗要求，对危废间、污水处理设施、涂料仓库等进行重点防渗处理。排污口已规范设置排放口标识。 定期对职工开期生产、安全和环境管理教育，配备了灭火器等风险防范物资，建立了环境风险制度。 | 已落实 |
