| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 废水治理设施 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2024) 表1“工艺用水、产品用水”的标准要求。 | 本项目产生的废水全部回用，不外排。 | 项目监测期间，1#脱盐水站排污水的两日出水检测结果最大值分别为：pH值7.5、溶解性总固体为796mg/L、硫酸盐为147mg/L、氯化物为29.2 mg/L。 2#循环冷却系统排污水的两日出水检测结果最大值分别为：pH值7.9、溶解性总固体为399mg/L、硫酸盐为69.2mg/L、氯化物为12.4mg/L。 3#液碱浓缩装置蒸汽冷凝水的两日出水检测结果最大值分别为：pH值8.1、溶解性总固体为35mg/L、硫酸盐为2.15mg/L、氯化物为3.08 mg/L。 污染物浓度满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2024) 标准要求中表1“工艺用水、产品用水”的标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 盐酸生产线尾气处理装置 | 《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB 15581-2016）表3排放限制的要求 | 盐酸合成炉尾气经装置自带尾气吸收+水力喷射器+循环水罐吸收后，经新建34m排气筒DA006排放；同时一期项目对现有盐酸合成装置废气进行优化处理，新上吸收塔将现有三合一盐酸装置尾气、盐酸储罐废气、中间罐废气收集至吸收塔吸收处理后合并至排气筒DA006排放。 | DA006 四合一盐酸排气筒最大值：氯化氢：9.08 mg/m3，排放速率为8.35×10-4kg/h。验收期间平均生产负荷为：84%，满负荷生产时污染物排放折算浓度为：氯化氢：10.81 mg/m3，折算排放速率为9.94×10-4 kg/h。 由此可知，氯化氢的有组织废气排放情况符合《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB 15581-2016）表3排放限制的要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准昼间标准 | 减振基底、绿化带隔声、柔性地面吸声降低声音反射、车间厂房隔声 | 项目验收监测期间，厂界昼间噪声等效声级最大值为61 dB(A)，厂界夜间噪声等效声级最大值为52dB(A)，根据监测结果可知项目昼夜噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准昼间标准65dB，夜间标准55dB。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治，定期检查污水收集管网，杜绝生产过程中的“跑、冒、滴、漏”，强化厂区废水应急收集处理，装置区内集水坑、污水池、危废暂存间及各污水管道等均采取严格的防渗措施，防止废水下渗污染地下水及土壤环境；避免各类危险废物和土壤的直接接触。制定应急预案和应急措施，应对土壤或地下水污染。依托重点监控点布设的监控井，监测地下水环境的动态变化情况。 | 一般固废贮存场所、危废暂存场所采取地面硬化、防渗等措施，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求；各生产车间、原料仓库地面等均作防渗处理；污水管道设置防渗导排渠，严格做好防渗防泄漏措施；加强日常环境管理、维护和巡查、对易腐蚀的管网及附属设施等采取防腐蚀措施，严格控制设备和管道的“跑、冒、滴、漏”现象。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 严格落实固体废物分类处置措施。项目产生的废矿物油、废油桶暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置。危险废物经内部集中转运至危废间暂存时，及转移出来运输至危废处置单位进行处置时，填报《危险废物出入库交接记录表》，纳入危废贮存档案进行管理。危废暂存间须满足《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。 | 本项目无生产固废产生，职工全部厂内调配，不新增生活垃圾，项目产生的固废主要包括设备维修过程产生的废矿物油和废油桶等。 （1）废矿物油 项目设备维修等产生废矿物油，废矿物油产生量约为1t/a，通过对照《国家危险废物名录》，属于危险废物，类别为HW08，危废代码为900-249-08，委托有资质的单位进行处置。 （2）废矿物油桶 废矿物油桶预计产生量约为0.5t/a，对照《国家危险废物名录》，属于危险废物，类别为HW08，代码为900-249-08，委托有资质的单位进行处置。 危废统一收集后暂时贮存在危废暂存间，各类危废分开贮存，各危废存放区张贴危废标识并注明危废类别。危废暂存间地面进行硬化和防渗处理，四周设有导排沟，导排沟连通事故应急池。废矿物油和废油桶委托枣庄海洁再生资源回收有限公司处理。 生活垃圾委托环卫清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。加强盐酸、氯气、氢气、次氯酸钠等危化品风险防控，依托现有工程落实应急监测、应急响应等各项环境风险防控措施。强化废气处理设施的定期维护，降低非正常工况处理效率降低的风险。有毒有害液体管道均设有压力及流量监控设施，出现泄漏及时报警，同时启动事故处理系统，做到及时发现并消除设备隐患，确保装置实现安全运行。建立环境风险预警体系等事故风险、事故防范措施，定期进行演练。要对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。 | 1、加强设备、管道的密封性和车间通风，加强对化学危险品物料在储运及使用过程中的严格管理，危废暂存间设置导排沟，一旦发生泄漏事故，泄漏的物料可用消防用水冲入事故应急池。 2、制定了环境风险事故应急预案，备齐各种应急设施和应急物质，定期开展应急演练。 3、厂区设置有事故污水池。各装置区、原料罐区、成品罐区设有管道和事故水池相连。厂区设置的事故水池可满足将污染控制在厂内，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染的要求。 | 已落实 |
