| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 厂房配套已建生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 验收项目生活污水经厂房配套已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过市政污水管网进入兰家沱污水处理厂进一步处理，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，最终排入长江。 | 验收监测期间，生化池废水排口各项污染物的排放最大浓度分别为：pH值7.80（无量纲）、氨氮9.78mg/L、五日生化需氧量36.1mg/L、化学需氧量115mg/L、悬浮物82mg/L。所测项目检测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中其他排污单位三级标准限值，氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1标准限值。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 有机废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物排特别放标准 | 验收项目设置17台卧式注塑机、3台立式注塑机、2台超声波焊接机，设置一套“过滤棉过滤+UV光催化+活性炭吸附+过滤棉过滤”处理有机废气，处理后经1根15m排气筒有组织排放；设置4台破碎机，其中1#~2#破碎机进口设置遮尘板，3#~4#破碎机出口设置布袋封口除尘，减少破碎粉尘无组织排放。 | 验收监测期间，注塑、焊接废气出口非甲烷总烃最大排放浓度为2.77mg/m3、最大排放速率1.93×10-2kg/h；苯乙烯、丙烯腈未检出。非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物排特别放限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 基础减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准 | 在设备选型时选用低噪声设备，通过采取减振、建筑隔声等措施进行治理。 | 验收监测期间，昼间、夜间厂界噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 拟建项目在厂房东侧设置一个一般固废暂存区，面积约30m2。用于存放不合格产品、边角料，收集后定期外售给废旧物资回收单位处置；拟建项目产生的危险固废有废活性炭、含油废棉纱及手套、废油桶、废润滑油、废液压油、喷淋废渣、废喷淋循环水、废过滤棉危险废物分类暂存于危险废物暂存间，交有资质单位处置。 | 一般工业固废：废弃包装材料集中收集后交废品回收单位回收处置；废边角料、废不合格品收集后破碎，回用于生产。 危险固废：废活性炭、废UV灯管、废矿物油、废油桶、废含油废棉纱、手套属于危险废物，收集后定期交重庆弘邦环保有限公司处置。 生活垃圾：通过垃圾桶集中收集后，交由当地环卫部门处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 危废暂存间：拟建项目危废暂存间为独立房间，面积约16m2，临时存放危险废物。暂存间设置托盘地面做防渗、防腐处理。 原材料库房：拟建项目原材料库房存放塑料颗粒、维修用润滑油等材料，库房应设置托盘地面进行防渗、防腐处理以及防流失措施。 | 危废暂存间为独立房间，面积约16m2，临时存放危险废物。暂存间设置托盘地面做防渗、防腐处理。 原辅料库房存放塑料颗粒、维修用润滑油等材料，油料库房已设置托盘地面进行防渗、防腐处理以及防流失措施 | 已落实 |
