| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 富民联合站 | 《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2012） | 洗井废水、压裂废水回用，不可回用的由罐车收集拉运至富民联合站水处理装置除油过滤后回注地下 | / | 达标 |
| 2 | 移动式环保厕所 | / | 井场设置环保厕所，由当地居民清掏用作农肥 | / | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 洒水抑尘、设置围栏、选用电动钻机，减少废气污染物的排放、加强管理t | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）t | 洒水抑尘、设置围栏、选用电动钻机，减少废气污染物的排放、加强管理t | / | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 隔声、减振、消声、加强设备的日常维护和保养t | 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 112523-2011）t | 隔声、减振、消声、加强设备的日常维护和保养t | / | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 1、施工现场井架及其周围区域、泥浆罐区、泵房采用PVC材质防渗膜铺设；泥浆处理区采用防渗膜+钢板铺设。 2、井场设有清污分流系统，井场周边设置界沟，与毗邻的农田分开，用于排泄井场内的雨水，界沟尺寸不小于上底×下底×深=0.8m×0.3m×0.6m；未受污染的井场雨水经界沟可直接外排，受到污染的通过初期雨水池（长*宽*深约为2m*2m*2m）泵入泥浆不落地处理系统。 3、井架基础平台周围、机房、泥浆泵区、泥浆储罐区设有通向废弃物收集单元的排污沟，发电机和柴油储罐、油基泥浆储罐区四周设置环形截污沟，并配备污油回收罐（桶）。排污沟设置防渗膜，防渗膜的防渗技术应符合Q/SHJS0805-2015的标准要求。 4、分区防渗t | 1、井架及其周围区域、泥浆罐区、泥浆处理区底部铺设防渗膜+钢板，四周设有围堰； 2、井场实现雨污分流，废水收集防外溢、防渗漏等措施； 3、钻井过程中进行有效固井措施，防止钻井液漏失； 4、项目一开段利用清水钻井液迅速钻进，在套管的保护下有效地保护浅层地下水； 5、加强了各类废水、固废收集、暂存、处理及运输过程中的环境管理，严格按规定做好了转运、装卸等过程的环境保护工作，并实施了全过程管控，避免了违规排放。t | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格落实固体废物处理处置措施。以“资源化、减量化、无害化”为原则落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施，实现泥浆不落地要求。探井过程中产生的固体废弃物做到规范贮存、安全处置。t | 1、生活垃圾由环卫清运； 2、废弃泥浆（不含油）、岩屑（不含油）外运，用作建筑材料； 3、含油岩屑委托资质单位处置； 4、固井过程中所使用的水泥通过罐车运输，送至现场后通过泵车压入进行固井，固井结束后罐车离开现场，现场不产生施工废料。t | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 项目结束后，应根据当地条件“宜林则林、宜草则草、宜农则农 ”的原则，对生态环境进行恢复和重建。t | 已落实，通过现场踏勘及咨询相关工作人员，井场施工范围外的地表植被未被破坏；无车辆乱碾乱压的情况发生。施工期间洒水降尘，施工结束后及时进行了施工迹地的清理工作。场地整理、平整和压实，以减少水土流失。临时占地期满前按照国土部门的相关要求完成土地复垦。t | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 1、分区防渗 2、井控装置有效防范溢流、井漏等事故。t | 已做好分区防渗； 本项目施工期间井队已加强巡视检查和坐班制度，未发生泄漏事件； 已完善环境保护工程和安全工程，保持设施的完好，杜绝火灾爆炸发生，现场已配备防喷剂； 已在储罐区设置围堰，并设置排水地漏，围堰地面采用防腐防渗的材料铺砌； 公司已编制突发环境事件应急预案并配备事故应急物资做好应急处置措施。t | 已落实 |
