| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 高浓废水预处理系统、污水处理站 | pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石油类和氯化物执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4 三级标准；色度、二氯甲烷和总有机碳执行《化学合成类制药工业水污染排放标准》（GB 21904-2008）表2 | 已建成处理能力20m3/d的高浓废水预处理系统，采用“气浮+UV+H2O2+多维电解工艺”；已建成处理能力200m3/d的污水处理站经“两级厌氧+两级好氧+深度絮凝反应沉淀+膜过滤”工艺 | 2023年5月23日和5月24日，委托重庆厦美环保科技有限公司和重庆高峰环境监测有限公司对厂区高浓废水预处理系统进出口、综合废水调节池、废水处理站总排口以及雨水排口进行了监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 合成车间一工艺废气处理系统 | 苯系物、NMHC和TVOC执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2标准； 甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1； 臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB/T 14554-1993）表2 | 对现有合成车间一废气治理设施进行升级改造，在废气治理设施前新增“冷凝”工艺，改造后废气采取“冷凝+碱液洗涤+次氯酸钠氧化+高级催化氧化+活性炭吸附”处理工艺 | 2023年5月23日和5月24日委托重庆厦美环保科技有限公司合成车间一工艺废气进口和出口进行了监测。 | 达标 |
| 2 | 污水处理站废气处理系统 | 硫化氢和氨执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB/T 14554-1993）表2 | 依托现有污水处理站废气处理系统，处理规模6000m3/h,采取“碱液喷淋+酸液喷淋+光催化氧化+活性炭吸附”处理工艺 | 2023年5月23日和5月24日委托重庆厦美环保科技有限公司污水处理站废气排口进行了监测。 | 达标 |
| 3 | 质检废气处理系统 | 非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2标准； 臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB/T 14554-1993）表2 | 依托现有质检废气处理系统，处理规模12000m3/h,采用 “碱液洗涤+酸液喷淋+活性炭吸附”处理工艺 | 2023年5月23日和5月24日委托重庆厦美环保科技有限公司污水处理站废气排口进行了监测。 | 达标 |
| 4 | 危废暂存间废气处理系统 | 非甲烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2标准； 臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB/T 14554-1993）表2 | 依托现有危废暂存间废气处理系统，处理规模30000m3/h,采用 “活性炭吸附”处理工艺 | 2023年5月23日和5月24日委托重庆厦美环保科技有限公司危废暂存间废气处理系统排口进行了监测。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 隔声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 通过选用低噪声设备；将产噪设备设于室内，通过建筑隔声；在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫 | 2023年5月23日和5月24日委托重庆厦美环保科技有限公司对各厂界噪声进行了监测 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 分区防渗，合成车间一应作为重点防渗区；污水管道可视化，排水管道采用防腐蚀、防渗材料；厂区内共设置3个地下水跟踪监控井，定期开展地下水环境跟踪监测，建立地下水监测环境管理体系 | 分区防渗，合成车间一采取了重点防渗；污水管道可视化，排水管道采用防腐蚀、防渗材料；厂区内共设置了3个地下水跟踪监控井，定期开展了地下水环境跟踪监测，建立了地下水监测环境管理体系 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 浓缩废液、废滤液、废滤渣、废清洗溶剂、沾有危险化学品的废包装袋和废包装桶、废过滤材料、废冷凝液、废活性炭、污水处理站污泥和不合格药品等，均属于危险废物，依托厂区现有的危险废物暂存场临时储存后，交有资质的单位处置。 | 浓缩废液、废滤液、废滤渣、废清洗溶剂、沾有危险化学品的废包装袋和废包装桶、废过滤材料、废冷凝液、废活性炭、污水处理站污泥和不合格药品等作为危废废物，分类收集送重庆利特聚欣资源循环科技有限责任公司和重庆中明港桥环保有限责任公司处置，已经签订了处置协议 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 1、环境风险防范措施 ①危险化学品泄漏环境风险防范措施 车间围堤和收集池：各车间设置围堤和收集池，并且采取防腐、防渗措施。各车间事故排污水通过围堤将其收集到收集池，然后分批进入污水处理装置进行处理，若收集池失效或容积不够，泄漏物料可通过地沟或管道进入事故水收集池暂时收集再分批处理达标排放。 危化品库房：危化品库房内采用微下沉式设计，设置了门堤，在库房最低点设置了收集井，收集井均进行了防腐防渗处理。一旦发生物料泄漏，泄漏物料收集至收集井内，再分批泵入污水处理装置进行处理。 危废暂存间：拟建项目危险废物临时储存依托厂区现有危险废物暂存间，建筑面积约680.05m2，危废暂存间已按照《建设项目危险废物环境影响评价指南》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）设置“六防”措施，设有围堤和收集井。暂存间内配备有消防沙、棉纱、灭火器、消防栓等应急设施。另外为了防止危废暂存间有害气体累积，危废暂存间废气收集后经“活性炭吸附”处理达标后，经15m高排气筒排放。 ②分区防渗措施 合成车间（一）、危化品库房、污水处理站、事故池、危废暂存间等等区域为重点防渗区，采取了重点防渗措施，满足相关标准要求。厂内其他生产区域属于一般防渗区，采用水泥硬化地面。 ③事故废水收集措施 厂区已设置一个有效容积为750m3的事故应急池，该事故池位于厂区南侧厂界处，在厂区标高的低位，厂区的事故废水、初期雨水均可通过“雨污切换阀”控制，经过污水管自流进入事故池，并且设置了2台提升泵（一用一备），能将事故池内的收集物送至厂区污水处理站调节池处理达标后进入园区污水处理厂进一步达标后排放。 | 1、环境风险防范措施 ①危险化学品泄漏环境风险防范措施 车间围堤和收集池：各车间设置围堤和收集池，并且采取防腐、防渗措施。各车间事故排污水通过围堤将其收集到收集池，然后分批进入污水处理装置进行处理，若收集池失效或容积不够，泄漏物料可通过地沟或管道进入事故水收集池暂时收集再分批处理达标排放。 危化品库房：危化品库房内采用微下沉式设计，设置了门堤，在库房最低点设置了收集井，收集井均进行了防腐防渗处理。一旦发生物料泄漏，泄漏物料收集至收集井内，再分批泵入污水处理装置进行处理。 危废暂存间：验收项目危险废物临时储存依托厂区现有危险废物暂存间，建筑面积约680.05m2，危废暂存间已按照《建设项目危险废物环境影响评价指南》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）设置“六防”措施，设有围堤和收集井。暂存间内配备有消防沙、棉纱、灭火器、消防栓等应急设施。另外为了防止危废暂存间有害气体累积，危废暂存间废气收集后经“活性炭吸附”处理达标后，经15m高排气筒排放。 ②分区防渗措施 合成车间（一）、危化品库房、污水处理站、事故池、危废暂存间等区域为重点防渗区，采取了重点防渗措施，满足相关标准要求。厂内其他生产区域属于一般防渗区，采用水泥硬化地面。 ③事故废水收集措施 厂区已设置一个有效容积为750m3的事故应急池，该事故池位于厂区南侧厂界处，在厂区标高的低位，厂区的事故废水、初期雨水均可通过“雨污切换阀”控制，经过污水管自流进入事故池，并且设置了2台提升泵（一用一备），能将事故池内的收集物送至厂区污水处理站调节池处理达标后进入园区污水处理厂进一步达标后排放。 | 已落实 |
