| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 施工人员生活污水依托管道沿线附近场站防渗旱厕。 | 无 | 已落实。施工人员生活污水依托管道沿线附近场站防渗旱厕 | 无 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 加防尘网、及时洒水、选用符合国家卫生防护标准的施工机械和运输工具。 | 施工场界废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控限值。 | 已落实。加防尘网、及时洒水、选用符合国家卫生防护标准的施工机械和运输工具。 | 无 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 采用低噪声设备，合理布局施工现场，合理安排施工时间，高噪声机械安装消音器等措施。 | 施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。 | 已落实。采用低噪声设备，合理布局施工现场，合理安排施工时间，高噪声机械安装消音器等措施。 | 无 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 埋地轻烃外壁防腐采用3PE普通级，厚度不小于2.0mm。补口采用无溶剂环氧底漆+固定片式高密度辐射交联聚乙烯热收缩带（带宽550mm），底漆干膜厚度不小于200μm；套管内外壁防腐采用环氧煤沥青涂料普通级，1底4面，总干膜厚度不小于400μm；管线保温结构：埋地管道保温采用硬质聚氨酯泡沫管壳，单管保温层厚度为40mm，埋地管道保温外护层缠沥青防腐胶带，缠2遍，每遍搭接带宽的50%~55%，胶带层厚度不小于3.2mm | 已落实。埋地轻烃外壁防腐采用3PE普通级，厚度不小于2.0mm。补口采用无溶剂环氧底漆+固定片式高密度辐射交联聚乙烯热收缩带（带宽550mm），底漆干膜厚度不小于200μm；套管内外壁防腐采用环氧煤沥青涂料普通级，1底4面，总干膜厚度不小于400μm；管线保温结构：埋地管道保温采用硬质聚氨酯泡沫管壳，单管保温层厚度为40mm，埋地管道保温外护层缠沥青防腐胶带，缠2遍，每遍搭接带宽的50%~55%，胶带层厚度不小于3.2mm | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 施工期施工人员产生的生活垃圾采取定点堆放，即产即清，拉运至城市生活垃圾场卫生填埋。施工废料主要包括焊接作业中产生的度焊条、管线切口处产生的废保温层及焊接、补口时产生的废边角料等，产生的施工废料为一般固废，运送至建筑垃圾消纳场处理。本项目废弃管道经清管后两端封堵、原地直埋。运营期无固体废物产生及排放。 | 已落实。施工期施工人员产生的生活垃圾采取定点堆放，即产即清，拉运至城市生活垃圾场卫生填埋。施工废料主要包括焊接作业中产生的度焊条、管线切口处产生的废保温层及焊接、补口时产生的废边角料等，产生的施工废料为一般固废，运送至建筑垃圾消纳场处理。本项目废弃管道经清管后两端封堵、原地直埋。运营期无固体废物产生及排放。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | （1）严格控制施工临时用地①对管道施工临时用地合理规划，加强管理，施工活动控制在占地范围内，严格控制施工作业带宽度；②施工中人员和车辆活动控制在施工作业带范围内，减少土壤扰动和地表植被破坏；③施工作业尽量利用原有道路，不随意开设便道，管线尽量沿道路侧平行布置，便于施工及运营期检修维护，避免修筑专门施工便道。（2）作好施工组织安排工作，加强施工过程管理。①施工过程中尽量保护土地资源，不打乱土层，先挖表土层（30cm左右）单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放，复原时先填心、底土，后平覆表土，以便尽快恢复土地原貌；②施工中要作到分段施工，随挖、随铺、随压，不留疏松地面；提高工程施工效率，缩短施工时间，同时采取边铺设管道边分层覆土的措施，减少裸地的暴露时间；③规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。 | 已落实。（1）严格控制了施工临时用地①对管道施工临时用地合理规划，加强管理，施工活动控制在占地范围内，严格控制施工作业带宽度；②施工中人员和车辆活动控制在施工作业带范围内，减少土壤扰动和地表植被破坏；③施工作业尽量利用原有道路，不随意开设便道，管线尽量沿道路侧平行布置。（2）作好施工组织安排工作，加强施工过程管理。①施工过程中保护土地资源，未打乱土层，先挖表土层（30cm左右）单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放，复原时先填心、底土，后平覆表土；②施工中作到了分段施工，随挖、随铺、随压，不留疏松地面；提高工程施工效率，缩短施工时间，同时采取边铺设管道边分层覆土的措施，减少裸地的暴露时间；③规范了施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | （1）严格挑选施工队伍，施工单位应持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证，以确保管道施工质量； （2）管道连接方式应采用焊接； （3）防腐管道在下沟、回填前必须进行防腐层检测，如防腐层破损，不能下沟； （4）对工程中使用的设备及附件应严格进行施工安装前的质量检验，检验合格后方可进行施工安装； （5）管线敷设线路应设置永久性标志，提醒人们在管线两侧20-50m范围内活动可能造成伤害。对于特殊地段（如：人口密度大、管道周围其他设备设施多等）应适当增加管道标志桩或警示牌设置密度； （6）在土壤腐蚀严重地区采用抗腐蚀的非金属管线，有计划用非金属管线逐步替换金属管线，减少由于设施因素引发天然气大量泄漏事故的可能性。 | 已落实。（1）严格挑选施工队伍，施工单位持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证； （2）管道连接方式采用焊接； （3）防腐管道在下沟、回填前进行了防腐层检测，防腐层无破损； （4）对工程中使用的设备及附件严格进行了施工安装前的质量检验，检验合格后进行施工安装； （5）管线敷设线路设置了永久性标志，提醒人们在管线两侧20-50m范围内活动可能造成伤害。对于特殊地段（如：人口密度大、管道周围其他设备设施多等）适当增加了管道标志桩、警示牌设置密度； （6）在土壤腐蚀严重地区采用了抗腐蚀的非金属管线，用非金属管线逐步替换金属管线，减少由于设施因素引发天然气大量泄漏事故的可能性。 | 已落实 |
