| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 灭活设施、废水处理站 | 《生物制药行业污染物排放标准》（DB31/373-2010） | 本项目在生产厂房外西南侧设置1座废水处理站，处理工艺为：混凝气浮+接触氧化+沉淀+消毒，设计处理能力为40m3/d。生产废水（W1质粒生产废水、W2慢病毒载体生产废水、W3 CAR-T细胞产品生产废水）经灭活处理后，与W4设备清洗废水、W5纯水制备尾水、W6环境清洁废水、W7灭菌设备排水、W8蒸汽灭菌废水、W9生物反应器冷却排水、W10洗衣废水和W11水浴锅排水一同进入废水处理站处理，与空调冷凝排水一并经DW001排放口排入园区生产废水管网后纳入市政污水管网 | 在本次验收监测期间，本项目DW001排放废水中的pH值、CODCr、悬浮物、NH3-N、TN、TP、总余氯、粪大肠菌群、BOD5排放可满足《生物制药行业污染物排放标准》（DB31/373-2010）表2“生物工程类制药企业或生产设施”间接排放限值。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 活性炭吸附装置；生物滤池装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB31/310005-2021）；《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 本项目在厂房楼顶配备1套活性炭吸附装置（TA001）和1套生物滤池装置（TA002），配液废气和裂解中和废气经1套活性炭吸附装置（TA001）处理后通过1根26m高排气筒（DA001）排放；废水处理臭气经1套生物滤池装置处理后通过1根26m高排气筒（DA002）排放；生产车间采取房间整体密闭排风，消毒废气和危废贮存异味经楼顶初、中、高三级过滤+活性炭吸附装置处理后通过空调排风口高空排放。 | （1）有组织排放 在本次验收监测期间，本项目DA001、DA002排气筒的NMHC、硫化氢、氨和臭气浓度排放均可满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB31/310005-2021）表1、表3限值，其中硫化氢、氨、臭气浓度同时满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2限值要求。 （2）无组织排放 在本次验收监测期间，本项目厂界NMHC浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3限值；硫化氢和氨浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表4限值；厂界处臭气浓度也可满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表3限值。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 综合降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目采取选购低噪声、低振动型设备；厂房内合理布局，采取基础减振、建筑隔声等综合降噪措施。 | 在本次验收监测期间，本项目东、西、北厂界噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 本项目在厂房一层设置有一般固废贮存间，用于贮存一般工业固废，并委托专业单位定期外运合规处置；本项目在厂房一层设置有1间危废贮存间和1间医废存放间，用于贮存危险废物和医疗废物，并委托有相应处理资质的危废处置单位定期外运处置。 | 本项目在厂房一层设置有一般固废贮存间，用于贮存一般工业固废，并委托专业单位定期外运合规处置；本项目在厂房一层设置有1间危废贮存间和1间医废存放间，用于贮存危险废物和医疗废物，并委托有相应处理资质的危废处置单位定期外运处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 采取相应的泄漏防范措施和火灾防范措施，编制环境突发事件应急预案并报生态环境主管部门备案。 | 本项目生产车间地面、危废贮存间、医废存放间和易制毒室等按规范要求进行防渗处理；车间内设置可燃气体报警器、消火栓、灭火器、黄沙等应急物资；园区雨水管网安装雨水截止阀。项目突发环境事件应急预案已报生态环境局备案。 | 已落实 |
