| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 化粪池预处理 | 安吉净源污水处理有限公司城北污水处理厂纳管标准 | 废水：项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网排入安吉净源污水处理有限公司城北污水处理厂集中处理，达标排放；水帘用水循环使用，定期补充损耗，循环一段周期收集后作为危废，委托资质单位处置，不排放。 | 监测结果显示：企业生活污水排放口pH、CODcr、氨氮、总磷的各次检测值均能满足安吉净源污水处理有限公司城北污水处理厂纳管标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 有机废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 企业营运期中在喷漆、晾干过程产生的废气经收集后送至一套处理能力为3000m3/h的活性炭吸处理设施处理，处理后进入主管道送至一套处理能力为20000m3/h的滤芯+活性炭处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA001的排气筒排空。企业营运期产生的焊接废气经上方集气罩吸风集气由主管道送至一套滤芯+活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA001的排气筒排空。 企业营运期中抛丸产生的粉尘废气经设备自带脉冲滤芯除尘设施处理后，由主管道送至一套滤芯+活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA002的排气筒排空。企业营运期中，激光切割产生的少量烟粉尘处理后，经集气罩吸风集气由主管道送至一套处理能力为20000m3/h的滤芯+活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA002的排气筒排空。企业营运期中焊点打磨粉尘经工位配备的环保型打磨柜处理设施处理，尾气于车间内无组织排放。企业营运期中喷塑产生的粉尘经设备自带除尘设施处理后，由主管道送至一套滤芯+活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA002的排气筒排空。企业营运期中固化线产生的废气经吸风集气后，由主管道送至一套滤芯+活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA002的排气筒排空。 | 监测结果显示：项目废气处理DA001出口非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物的排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1相关限值要求。 监测结果显示：项目DA002排气筒出口出口非甲烷总烃、臭气浓度的排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1相关限值要求。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度符合《关于印发（工业炉窑大气污染综合治理方案）》（环大气〔2019〕56号）中排放标准限值要求。 | 达标 |
| 2 | 粉尘废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 监测结果显示：企业无组织监控点非甲烷总烃、臭气浓度的最大监测值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值标准限值要求。无组织监控点颗粒物的最大监测值符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2、无组织监控浓度限值要求。 监测结果显示：厂区内无组织监控点非甲烷总烃浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中特别排放限值要求。 监测结果显示：项目废气处理DA001出口非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物的排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1相关限值要求。 监测结果显示：项目DA002排气筒出口出口非甲烷总烃、臭气浓度的排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1相关限值要求。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度符合《关于印发（工业炉窑大气污染综合治理方案）》（环大气〔2019〕56号）中排放标准限值要求。 | 无组织监控点颗粒物的最大监测值符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2、无组织监控浓度限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 固废： 生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；钢材边角料、收集的焊接烟尘、废劳保用品、金属粉尘收集后由物资回收公司处理；废活性炭、废润滑油及包装桶、废切削液、废液压油等属于危险固废，漆渣待危废属性鉴定前按危险废物进行管理，委托有资质的危废处置单位处置，鉴定后按相关规定进行管理。 | 固废：项目营运期钢材边角料、焊渣、收集的一般粉尘收集、收集的金属粉尘、一般废滤芯由物资回收公司处理；废劳保用品、废活性炭、废润滑油及包装桶、废切削液、废切削液桶、废液压油、废液压油桶、废涂料包装桶、含漆渣的废滤芯、漆渣（收集的含漆渣粉尘）、废水性漆桶属于危险固废，委托有资质的危废处置单位处置。 企业设置有50m2一般工业固废暂存处，位于厂区内部1楼东侧区域；设置有12m2危废贮存设施，位于厂房内部地下一层西南侧区域，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 项目投产前要求企业编制应急预案；要求企业定期对污染物进行监测。 | （五）环境风险防范措施：存储水性漆及陶瓷油漆化学品的库房设置在干燥、阴凉、通风的区域，保持相应的温度及湿度。原料库房悬挂消防及明火管理制度，于明显处张贴严禁吸烟、严禁火种等标志牌，并配备相应的消防器材。库房地面防潮、防渗、分区堆放，灯具等使用防爆灯具，严禁乱拉乱接电线。危废暂存仓库贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，规章制度上墙，明确标识标牌，分区堆放。 针对可能产生的环境风险，企业设立事故应急指挥领导小组，并定期开展演练，同时在厂区设立消防栓等应急设施。 | 已落实 |
