| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 项目排水采取雨污分流的排水方式，初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理后回用于生产，不外排；项目生产废水、车辆及地面冲洗废水等经“砂石分离机+斜坡池+搅拌池+压滤机+清水池（三级沉淀池）”回用于项目生产过程，不外排，项目未设置生活区，食宿依托钢筋加工厂生活区，无生活废水产生。项目废水不外排，对周边地表水影响较小。 | 不外排 | 项目排水采取雨污分流的排水方式，初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理后回用于生产，不外排；项目生产废水、车辆及地面冲洗废水等经“砂石分离机+斜坡池+搅拌池+压滤机+清水池（三级沉淀池）”回用于项目生产过程，不外排，项目未设置生活区，食宿依托钢筋加工厂生活区，无生活废水产生。项目废水不外排，对周边地表水影响较小。 | 不外排 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 每个筒仓自带负压布袋除尘器，同时筒仓设置在封闭车间内；搅拌楼封闭（设检修通道），投料口安装喷淋设施，搅拌机自带除尘器；原料堆棚采用彩钢瓦封闭，安装喷淋设施。物料输送廊道上部加盖侧面密封，下部设置收料盘，形成封闭式输送；厂区全部硬化并使用洒水车洒水降尘；设置罐车洗车机，对进出罐车进行清洗，运输过程中粉料采用罐车密闭运输、砂石采用防尘网覆盖。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值中颗粒物无组织排放浓度监控限值 | 每个筒仓自带负压布袋除尘器，同时筒仓设置在封闭车间内；搅拌楼封闭（设检修通道），投料口安装喷淋设施，搅拌机自带除尘器；原料堆棚采用彩钢瓦封闭，安装喷淋设施。物料输送廊道上部加盖侧面密封，下部设置收料盘，形成封闭式输送；厂区全部硬化并使用洒水车洒水降尘；设置罐车洗车机，对进出罐车进行清洗，运输过程中粉料采用罐车密闭运输、砂石采用防尘网覆盖。 | 已进行验收监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 厂房阻隔+减震措施 | 项目东厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值，项目南、西、北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 厂房阻隔+减震措施 | 已进行验收监测 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | ①项目搅拌机清洗、运输罐车清洗残留混凝土等经砂石分离处理，全部作为混凝土骨料回用于生产。 ②检验过程产生的混凝土凝固块经生产固废暂存区暂存，定期清运至彝良县三尖砂石料厂（本项目砂石料供给厂）破碎后作为砂料原料使用。 ③除尘器收集的粉尘直接送回筒仓内，作为项目生产原料继续使用。 ④沉淀池沙石经压滤机脱水后清运至麻彝高速3#弃土场（K35+330右侧1.1km）堆存； ⑤设置1间（5m2）危废暂存间，并进行防渗，四周修建围堰，采用防渗混凝土+HDPE膜+环氧树脂漆，系数达到≤10-10cm/s；废机油和废脱模油经铁桶收集后暂存于危废暂存间，定期交由相应资质单位处置，并建立危险废物管理台账。 ⑥生活垃圾统一收集后运至项目附近垃圾收集点由当地环卫部门统一清运处置。 | ①项目搅拌机清洗、运输罐车清洗残留混凝土等经砂石分离处理，全部作为混凝土骨料回用于生产。 ②检验过程产生的混凝土凝固块经生产固废暂存区暂存，定期清运至彝良县三尖砂石料厂（本项目砂石料供给厂）破碎后作为砂料原料使用。 ③除尘器收集的粉尘直接送回筒仓内，作为项目生产原料继续使用。 ④沉淀池沙石经压滤机脱水后清运至麻彝高速3#弃土场（K35+330右侧1.1km）堆存； ⑤已建设1间（5m2）危废暂存间，废机油和废脱模油经铁桶收集后暂存于危废暂存间，定期交由相应资质单位处置，并建立危险废物管理台账。 ⑥生活垃圾统一收集后运至项目附近垃圾收集点由当地环卫部门统一清运处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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