| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 生产废水通过厂内污水处理站处理，处理工艺采用隔油 池+调节池+一级斜管沉淀池+二级斜管沉淀池处理后排入市政污水管网，进入葛华污水处理厂深度处理。 | 项目生产废水中氟化物（以F-计）、石油类、五日生化需氧量、pH值、磷酸盐、化学需氧量、阴离子表面活性剂、悬浮物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准浓度限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 碱液喷淋洗涤塔+二级活性炭吸附装置+15m排气筒 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 酸雾、烘干有机废气、天然气炉窑废气经集气罩收集通过公用引风机+碱液喷淋洗涤塔+二级活性炭吸附装置处理后通过高15m的DA002排气筒排放。 | 项目车间废气排气筒（DA002）有组织排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）限值要求，林格曼黑度排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准浓度限值，非甲烷总烃及氯化氢排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放浓度限值。 | 达标 |
| 2 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014） | 天然气锅炉废气低氮燃烧后通过8m高的DA001排气筒排放 | 项目锅炉排气筒（DA001）有组织排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3燃气锅炉排放标准浓度限值。 | 达标 |
| 3 | 移动式焊烟净化器、车间通风 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996 )、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 组焊烟尘经移动式焊烟净化器捕集和净化 | 项目厂界无组织排放废气中颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃的排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度标准限值要求，厂区内非甲烷总烃的排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中无组织排放监控浓度标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 低噪声设备，安装减震垫，墙体隔声，空间距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB3096-2008） | 低噪声设备，安装减震垫，墙体隔声，空间距离衰减 | 厂界噪声排放可以符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB3096-2008）2 类标准 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 生活垃圾经分类收集后，由当地环卫部门定期清运处置；边角料、金属粉尘、废焊丝焊渣收集起来后存放于厂区一般废料暂存区，最终交由物质回收单位处置；废乳化液、废液压油、槽渣、污水处理产生污泥、废活性炭、废漆桶及废包装袋/瓶、含油抹布及手套收集后暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处置。 | 生活垃圾经分类收集后，由当地环卫部门定期清运处置；边角料、金属粉尘、废焊丝焊渣收集起来后存放于厂区一般废料暂存区，最终交由物质回收单位处置；废乳化液、废液压油、槽渣、污水处理产生污泥、废活性炭、废漆桶及废包装袋/瓶、含油抹布及手套收集后暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 在西北侧厂房外设置4个地下储罐，总容积为30m3，用于事故废水收集 | 在西北侧厂房外设置4个地下储罐，总容积为30m3，用于事故废水收集 | 已落实 |
