| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 化粪池预处理 | 安吉金山污水处理有限公司纳管标准 | 废水：项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后，委托清运至安吉金山污水处理有限公司集中处理，达标排放。切割机下部水槽内废水只需定期补充损耗即可，不排放。 | 监测结果显示：企业生活污水排放口pH、CODcr、氨氮、总磷的各次检测值均能满足安吉金山污水处理有限公司纳管标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 粉尘废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 项目营运过程在切割时产生的废气经收集后送至一套处理能力为5000m3/h的脉冲滤芯除尘设施进行处理，经处理后尾气高空排放，其排放高度为20m。 | 监测结果显示：项目切割废气处理设施出口颗粒物的排放浓度、速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、二级标准限值要求。 | 达标 |
| 2 | 粉尘废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 项目营运过程抛丸时产生的粉尘废气经2套脉冲布袋除尘设施处理后，通过2根20m高排气筒排空。 | 监测结果显示：项目抛丸废气处理设施出口颗粒物的排放浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求。 | 达标 |
| 3 | 粉尘废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目营运过程焊接工序产生的焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后，车间无组织形式排放。 | 项目边界无组织监控点颗粒物的最大监测值符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放限值要求。 | 达标 |
| 4 | 有机废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 企业配备一间伸缩式喷漆晾干房，喷漆过程产生的废气经收集后送至一套处理能力为10000m3/h的干式过滤+双道活性炭吸附处理设施进行处理，经处理后尾气高空排放，其排放高度为20m。 | 监测结果显示：项目喷漆废气处理设施出口非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度的排放浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | (四)加强固废污染防治。固体废弃物应按照“资源化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高资源综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相应标准要求。危险固废须按照GB18597-2023等要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。 | 固废：项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；产生的废布袋、沉渣、焊渣、收集的粉尘，经收集后委托当地一般工业固废处置单位进行处理，不排放；产生的废润滑油、废润滑油桶、废劳保用品、废活性炭等危险固废，集中收集后堆放于危废车间内，并定期委托有危废资质单位进行清运处置；产生的废过滤材料、漆渣、废水性漆桶按危废管理，存放于危废仓库，定期委托资质单位处置。 企业设置有一般工业固废和危废暂存场所各一处，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。项目应设置足够容量的事故应急水池，防止生产事故污水和受污染消防水排入外环境。你公司应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。你公司应及时修编突发环境事件应急预案，环境污染事件应急预案与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接并在项目投运前报当地生态环境部门备案。结合环境应急预案实施情况，至少每三年对环境应急预案进行一次回顾性评估。项目重点污染防治设施须委托有资质的设计公司设计，与主体工程一起按照安全生产要求实施。按规定开展环境安全隐患排查治理工作，建立隐患排查治理档案。严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应急演习，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。 | 环境风险防范措施：针对可能产生的环境风险，企业已编制完成突发环境事件应急预案，并向当地环保主管部门备案，备案号330523-2025-098-L。企业设立事故应急指挥领导小组，并定期开展演练，在厂区设立消防栓、消防沙、灭火器等应急设施。 | 已落实 |
