| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 污水处理站 | 《电镀水污染物排放标准》(DB 33/2260-2020)、《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)、《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 生活污水经化粪池预处理后进入调节池综合处理后纳管；含磷废水通过加入氢氧化钙、絮凝剂等试剂经物化反应-混凝沉淀除磷后进入调节池综合处理，含镍废水经物化反应-混凝沉淀（加入重捕剂）单独处理达标后进入调节池综合处理。预处理后的生产废水与其他废水混合一并采用多级混凝沉淀+曝气氧化+生化处理（A/O），综合废水经厂内污水站综合处理后纳管接入上虞污水厂处理。 | 监测期间企业废水纳管口废水pH值范围为7.5~7.6，化学需氧量排放浓度范围为152~157mg/L，氨氮排放浓度范围为6.14~6.99mg/L，五日生化需氧量排放浓度范围为46.8~56mg/L，悬浮物排放浓度范围为17~18mg/L，总氮排放浓度范围为50.7~55.3mg/L，总磷排放浓度范围为0.74~0.88mg/L，石油类排放浓度为0.1~0.13mg/L，总镍排放浓度＜0.027mg/L，总铝未检出。雨水化学需氧量为8mg/L，pH为7.2~7.3。 | 达标 |
| 2 | 总镍废水处理设施 | 《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020) | 物化反应-混凝沉淀（加入重捕剂）单独处理达标 | 总镍废水处理设施出口处浓度0.17~0.2mg/L | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 多级喷淋/碱喷淋 | 《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 10#、11#、12#三条铝氧化线碱蚀槽产生的废气，接入一级碱喷淋处理后通过15m高排气筒外排； 10#铝氧化线封闭槽加热时产生水蒸气接入一级碱喷淋处理后通过15m高排气筒外排； 10#、12#中除油槽、中和槽、化抛槽、氧化槽产生的硫酸雾、氮氧化物经二级碱喷淋（其中1级为硫代硫酸钠+碱液）处理后由15m高排气筒排放； 11#中除油槽、中和槽、化抛槽、氧化槽产生的硫酸雾、氮氧化物经三级碱喷淋（其中1级为硫代硫酸钠+碱液，2级、3级为碱喷淋）处理后由15m高排气筒排放；厂区储罐设置卸料平衡管，储罐呼吸废气接入一级碱喷淋处理后由15m高排气筒排放 | DA088排气筒出口的硫酸雾排放浓度为4.02~5.74mg/m3；DA089排气筒出口的硫酸雾排放浓度为0.53~0.55mg/m3；DA090排气筒出口的硫酸雾排放浓度为2.96~3.4mg/m3；DA093排气筒出口的硫酸雾排放浓度为5.66~6.52mg/m3，氮氧化物排放浓度范围为＜3mg/m3；DA094排气筒出口的硫酸雾排放浓度为1.46~1.56mg/m3，氮氧化物排放浓度范围为＜3mg/m3；DA104排气筒出口的硫酸雾排放浓度为2.54~3.28mg/m3，DA114排气筒出口的硫酸雾排放浓度为＜0.2mg/m3，氮氧化物排放浓度为＜3mg/m3。 | 达标 |
| 2 | 滤芯除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 企业实际淘汰5台抛光机，新增5台喷砂机(2台备用)，每台喷砂机各设有一套滤芯除尘器，喷砂粉尘经滤芯除尘器处理后由15m高排气筒排放 | DA115排气筒出口的颗粒物排放浓度为2.1~2.4mg/m3，DA116排气筒出口的颗粒物排放浓度为1.5~1.8mg/m3，DA117排气筒出口的颗粒物排放浓度为2.1~2.9mg/m3，DA118排气筒出口的颗粒物排放浓度为2.0~2.3mg/m3，DA119排气筒出口的颗粒物排放浓度为1.7~2.1mg/m3 | 达标 |
| 3 | 燃天然气排气筒 | 《浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号） | 企业已拆除锅炉，烘箱供热方式改变，由天然气锅炉提供蒸汽供热改为管道天然气直燃供热。天然气燃烧废气与烘箱热气一起外排，烘箱全密闭，仅设置出口，企业在出口处进行废气收集，收集后经排气筒外排。由于烘箱出口处为产品出口通道，无法全密闭收集废气。烘箱内为热风循环，出口处排放的热气较少，且热气上升，热气可基本收集并通过排气筒外排。 | DA111排气筒出口的颗粒物排放浓度为3.2~3.7mg/m3，二氧化硫排放浓度为＜3mg/m3，氮氧化物排放浓度为＜3mg/m3；DA112排气筒出口的颗粒物排放浓度为4.0~4.8mg/m3，二氧化硫排放浓度为＜3mg/m3，氮氧化物排放浓度为＜3mg/m3 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 优化厂区平面设置，选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效的减震隔声消音等降噪措施； 营运期加强日常设备维护，避免突发设备噪声的产生，车间内合理布置设备； 加强工人生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生； 企业在生产时合理安排作业时间，严格执行关门、窗作业并加强设备的日常维护，避免非正常噪声的产生。 | 验收监测期间企业厂界各侧昼间噪声监测结果均小于65dB（A)、夜间噪声监测结果均小于55dB（A) | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 固废应根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求，设置专用固体废物（危险废物）收集暂存场所，并按规范做好防范措施。根据不同固体废物的性质分类收集、集中管理。 项目危废主要贮存于现有危废暂存库，面积约800m2，危废间设置能够满足《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单要求。 | 废包装材料委托绍兴市上虞众联环保有限公司处置；槽渣委托衢州市业胜金属材料有限公司和绍兴市上虞众联环保有限公司处置；污泥委托绍兴市九鑫环保有限公司、嘉善水立方化工有限公司和绍兴绿嘉环保科技有限公司处置。企业现有危废暂存库1座，危废暂存库面积约300m2，位于厂区西面。危废暂存间已按照GB18597-2023《危险废物贮存污染物控制标准》要求设置，设有危废标识牌，仓库内配备称重计量设施，放置危废台账。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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