| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 自建污水处理站 | 废水排放口pH、SS、COD、氨氮、总铁、氯化物执行 《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2排放标准及唐山东华钢铁企业集团有限公司综合污水处理厂进水水质标准PH：6-9、COD：40mg/L、SS：102mg/L、氨氮：21.4mg/L、总铁：10mg/L。 | 生产过程中废水经自建污水处理站处理后，外排唐山东华钢铁企业集团有限公司综合污水处理厂，处理后回用生产，不外排；生活废水经化粪池处理后，外排唐山东华钢铁企业集团有限公司综合污水处理厂，处理后回用生产，不外排。 | pH为7.1～7.2，COD、SS、氨氮、总铁、氯化物排放最高浓度分别为：36mg/L、14mg/L、8.18mg/L、0.14mg/L、289mg/L，满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表3排放标准及唐山东华钢铁企业集团有限公司综合污水处理厂进水水质要求：PH 6-9、COD 40mg/L、SS 102mg/L、氨氮21.4mg/L、总铁10mg/L。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 酸洗入口开卷、矫直、除鳞工序废气集气罩+脉冲布袋除尘器（11万m3/h）+34.2m高排气筒排放，酸洗工序废气经双侧槽边吸风罩+酸雾净化塔（2.6万m3/h）+34.2m高排气筒排放，简处理机组平整工序废气经集气罩+油雾分离器（5万m3/h）+34.2m高排气筒排放，废酸再生1#焙烧炉废气及盐酸储罐废气经双旋风分离器+酸雾净化塔（3.2万m3/h）+34.2m高排气筒排放，废酸再生2#焙烧炉废气及盐酸储罐废气经双旋风分离器+酸雾净化塔（3.2万m3/h）+34.2m高排气筒排放，废酸再生站1#氧化铁粉仓仓顶及包装过程废气经塑烧板除尘器（1万m3/h）+34.2m高排气筒排放，废酸再生站2#氧化铁粉仓仓顶及包装过程废气经塑烧板除尘器（1万m3/h）+34.2m高排气筒排放。 | ①酸洗入口开卷、矫直、除鳞工序废气颗粒物排放浓度执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表1排放限值10mg/m3。 ②酸洗工序氯化氢排放浓度执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表4酸洗机组排放浓度限值15mg/m3。③简处理机组平整工序废气油雾排放浓度执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表4排放限值20mg/m3。 ④废酸再生1#焙烧炉及酸罐废气颗粒物、SO2、NOX排放浓度执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表1、表2、表3标准限值30mg/m3、50mg/m3、150mg/m3要求。氯化氢排放浓度执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表4中废酸再生排放浓度限值要求：氯化氢30mg/m3。 ⑤废酸再生2#焙烧炉及酸罐废气颗粒物、SO2、NOX排放浓度执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表1、表2、表3标准限值30mg/m3、50mg/m3、150mg/m3要求。氯化氢排放浓度执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表4中废酸再生排放浓度限值要求：氯化氢30mg/m3。 ⑥废酸再生站1#氧化铁粉仓仓顶及包装过程废气颗粒物排放浓度执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表1颗粒物排放限值10mg/m3。 ⑦废酸再生站2#氧化铁粉仓仓顶及包装过程废气颗粒物排放浓度执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表1颗粒物排放限值10mg/m3。 ⑧无组织颗粒物排放浓度执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表5颗粒物排放限值1.0mg/m3；无组织氯化氢排放执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表5氯化氢排放限值0.2mg/m3。 | 酸洗入口开卷、矫直、除鳞工序废气集气罩+脉冲布袋除尘器（11万m3/h）+34.2m高排气筒排放，酸洗工序废气经双侧槽边吸风罩+酸雾净化塔（2.6万m3/h）+34.2m高排气筒排放，简处理机组平整工序废气经集气罩+油雾分离器（5万m3/h）+34.2m高排气筒排放，废酸再生1#焙烧炉废气及盐酸储罐废气经双旋风分离器+酸雾净化塔（3.2万m3/h）+34.2m高排气筒排放，废酸再生2#焙烧炉废气及盐酸储罐废气经双旋风分离器+酸雾净化塔（3.2万m3/h）+34.2m高排气筒排放，废酸再生站1#氧化铁粉仓仓顶及包装过程废气经塑烧板除尘器（1万m3/h）+34.2m高排气筒排放，废酸再生站2#氧化铁粉仓仓顶及包装过程废气经塑烧板除尘器（1万m3/h）+34.2m高排气筒排放。无组织废气：无组织废气主要为氯化氢、颗粒物经车间封闭后，无组织排放 | 酸洗入口开卷、矫直、除鳞工序-“脉冲布袋除尘器”废气出口颗粒物排放最高浓度为：4.9mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1排放限值浓度：颗粒物10mg/m3。 酸洗工序-“酸雾冷凝+酸雾净化塔”废气出口氯化氢排放最高浓度为：12.8mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表4中酸洗机组排放浓度限值要求：氯化氢15mg/m3。 简处理机组平整工序出口油雾排放最高浓度为：0.43mg/m3，满足《油雾执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表4排放限值：油雾20mg/m3。 废酸再生1#焙烧炉及酸罐——“双旋风分离器+酸雾净化塔”废气出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放最高浓度分别为：4.8mg/m3、＜3mg/m3、5mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表1、表2、表3标准限值要求，即颗粒物30mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物150mg/m3；氯化氢排放最高浓度为：18.1mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表4中废酸再生排放浓度限值要求：氯化氢30mg/m3。 废酸再生2#焙烧炉及酸罐——“双旋风分离器+酸雾净化塔”废气出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放最高浓度分别为：4.7mg/m3、＜2mg/m3、98mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表1、表2、表3标准限值要求，即颗粒物30mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物150mg/m3；氯化氢排放最高浓度为：18.4mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表4中废酸再生排放浓度限值要求：氯化氢30mg/m3。 废酸再生站1#氧化铁粉仓仓顶及包装过程废气—“塑烧板除尘器”废气出口颗粒物排放最高浓度为：4.7mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1排放限值浓度：颗粒物10mg/m3。 废酸再生站2#氧化铁粉仓仓顶及包装过程废气—“塑烧板除尘器”废气出口颗粒物排放最高浓度为：5.0mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1排放限值浓度：颗粒物10mg/m3。 厂界无组织颗粒物、氯化氢排放浓度最高值分别为：0.502mg/m3、0.081mg/m3满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）中表5排放限值：氯化氢0.2mg/m3，颗粒物1.0mg/m3。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 低噪音设备，减振基础，封闭车间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准，昼间65dB(A)，夜间55dB(A)限值要求 | 项目噪声主要来自设备、风机等产生的机械噪声，对其定期维修，风机选用低噪音设备，加装减振基础，置于封闭车间内等措施进行降噪。 | 厂界东、西、南、北侧昼间噪声最高值为64dB(A)，夜间噪声最高值为53dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准，昼间65dB(A)，夜间55dB(A)限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 酸罐区（盐酸储罐、废酸储罐、再生酸罐）、酸洗装置、管道：为了防止各水池液体泄漏对地下水的影响，对各水池进行防渗处理，项目酸洗机组采用悬空式钢槽+玻璃钢防腐形式，槽子悬空15cm，下面为做好防腐防渗的水泥池，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s。储罐各分区统一设置围堰(容积不小于围堰内所有设备液体总和的10%且不小于围堰内单个最大储罐/生产装置的储存量)，围堰采用抗渗混凝土浇筑，厚度不小于20cm，强度C30、抗渗等级P8；整体采用3层玻璃钢(3布5油)进行防腐；新酸、废酸、再生酸、污水输送管道均为防腐、防渗管道，并架空设置， 危废暂存间：现有工程危废间已经采用玻璃钢+水泥硬化防渗方式，渗透系数小于1*10-10cm/s。 污水处理站：污水处理站涉水构筑物采用抗渗钢筋混凝土浇筑，池底和池壁厚度不小于25cm，强度C30、抗渗等级P8； 化粪池、车间其他区域地面：采用15cm抗渗混凝土进行防渗。 | 酸罐区（盐酸储罐、废酸储罐、再生酸罐）、酸洗装置、管道：为了防止各水池液体泄漏对地下水的影响，对各水池进行防渗处理，项目酸洗机组采用悬空式钢槽+玻璃钢防腐形式，槽子悬空15cm，下面为做好防腐防渗的水泥池，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s。储罐各分区统一设置围堰(容积不小于围堰内所有设备液体总和的10%且不小于围堰内单个最大储罐/生产装置的储存量)，围堰采用抗渗混凝土浇筑，厚度不小于20cm，强度C30、抗渗等级P8；整体采用3层玻璃钢(3布5油)进行防腐；新酸、废酸、再生酸、污水输送管道均为防腐、防渗管道，并架空设置， 危废暂存间：现有工程危废间已经采用玻璃钢+水泥硬化防渗方式，渗透系数小于1*10-10cm/s。 污水处理站：污水处理站涉水构筑物采用抗渗钢筋混凝土浇筑，池底和池壁厚度不小于25cm，强度C30、抗渗等级P8； 化粪池、车间其他区域地面：采用15cm抗渗混凝土进行防渗。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 布袋除尘器收集的除尘灰，集中收集后，定期外售；脉冲布袋除尘器定期检修，对破损的布袋进行更换，集中收集后外售。入口平整过程产生的边角料、入口平整产生的氧化铁皮，集中收集后外售。污水处理站处理过程产生的污泥，回用于生产。职工生活过程中产生生活垃圾，集中收集，送至当地环卫部门指定垃圾处理点统一处理。生产设备在维护及保养过程中会产生废润滑油、废液压油废油桶暂存于危废间，定期由有资质单位处置；酸再生过程产生的废酸过滤杂质，暂存于危废间，定期由有资质单位处置；废平整液处理过程产生的浮油，暂存于危废间，定期由有资质单位处置。油雾净化器收集的废油暂存于危废间，定期由有资质单位处置。磨削过程产生的废磨削液、含油金属屑，暂存于危废间，定期由有资质单位处置。废蓄电池暂存于危废间，定期由有资质单位处置。 | 布袋除尘器收集的除尘灰，集中收集后，定期外售；脉冲布袋除尘器定期检修，对破损的布袋进行更换，集中收集后外售。入口平整过程产生的边角料、入口平整产生的氧化铁皮，集中收集后外售。污水处理站处理过程产生的污泥，回用于生产。职工生活过程中产生生活垃圾，集中收集，送至当地环卫部门指定垃圾处理点统一处理。生产设备在维护及保养过程中会产生废润滑油、废液压油废油桶暂存于危废间，定期由有资质单位处置；酸再生过程产生的废酸过滤杂质，暂存于危废间，定期由有资质单位处置；废平整液处理过程产生的浮油，暂存于危废间，定期由有资质单位处置。油雾净化器收集的废油暂存于危废间，定期由有资质单位处置。磨削过程产生的废磨削液、含油金属屑，暂存于危废间，定期由有资质单位处置。废蓄电池暂存于危废间，定期由有资质单位处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | / | / | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | ㈠总图布置 在总图布置上，建设单位应执行《建筑设计防火规范》(CB50016-2006)和其它安全卫生规的要求，将危险性较高的盐酸储罐管线布置在远离生活办公区、远离人群密集区的区域，并在生产区的布置上充分考虑风向因素，安全防护距离，消防和疏散通道以及人货分流等问题。 ㈡生产装置区风险防范措施 ⑴罐区 本项目设有再生酸罐、废酸罐、新酸罐及事故罐，用来储存新酸、废酸及再生酸。当发生盐酸泄漏事故，若处理不当可能对环境产生影响。 为了防止盐酸泄漏可能产生的污染影响，项目在罐区外围设有围堰，盐酸罐区围堰：长*宽*深=32*24*1m。有效容积约760m3，可满足罐区最大储罐（300m3）泄漏及消防废水的收集要求，保证物料第一时间在储罐区得到收集，不会发生溢流。同时在罐区围堰内设置集水井，集水井通过管道与事故水池相连，并在罐区设置1个事故罐（事故罐有效容积为300m3）。泄漏事故发生后，对于管道等处发生的泄漏可直接关闭储罐阀门实现止流，泄漏的物料在集水井收集，通过物料泵泵入事故罐储存，剩余的罐区地面上无法收集的物料用清水进行冲洗（即事故废水），产生的事故废水汇入污水管道送污水处理站处理；对于储罐破损出现物料大规模泄漏时，则优先开启倒料泵将破损储罐的物料转入事故罐储存，可满足储罐泄漏时物料的转移。同时，罐区附近配备一定量的石灰及沙土，当废酸运输车辆发生盐酸泄漏时，首先采用沙土进行围堵，防止酸液扩散，然后用石灰中和及沙土覆盖，减少氯化氢气体挥发，之后对现场进行清理洗消，降低事故对周围环境产生的污染。 ⑵装置区 本项目酸洗槽和水洗槽设置在酸洗车间内。当发生盐酸或水洗水泄漏事故，若处理不当可能对环境产生影响。为了防止盐酸及水洗水泄漏可能产生的污染影响，项目在酸洗槽、水洗槽四周设置环形集水沟，并与事故水池相连，当发生泄漏事故后，盐酸或废水通过环形集水沟进入事故水池，然后分批次送厂区污水处理站进行处理，可有效防止盐酸或废水外排对环境产生的影响。 ⑶成品酸、废酸、污水输送管道架空设置为PPH材质，定期检修储罐输送管道、阀门等，防止跑冒滴漏。 ⑷定时对操作人员进行培训和安全教育，所有操作人员应持证上岗。 ⑸储存设备、储存方式要符合国家标准。 ⑹每季进行一次对贮存装置的安全检查和评价，对存在安全问题的提出整改方案，如发现贮存装置存在泄漏危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安仝措施。 ㈢地下水分区防渗措施及防渗层维护措施 针对项目区域包气带多为细砂、中砂土层，防渗效果中的特点，项目储罐区、生产车间等涉酸地段均需进行防腐防渗设置，以防止其发生泄漏事故时对地下水环境产生影响。 对厂区可能泄漏污染物的地面进行防渗处理，可有效防治污染物渗入地下，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集并进行集中处理。按照《防渗技术规范》要求，根据厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 项目日常运营过程，要定期对防渗措施进行检查和维护，确保防渗层的防渗效果，一旦发现防渗层有开裂、腐蚀等问题，应及时修补，避免事故状态下对厂区地下水造成污染。 | ㈠总图布置 在总图布置上，建设单位应执行《建筑设计防火规范》(CB50016-2006)和其它安全卫生规的要求，将危险性较高的盐酸储罐管线布置在远离生活办公区、远离人群密集区的区域，并在生产区的布置上充分考虑风向因素，安全防护距离，消防和疏散通道以及人货分流等问题。 ㈡生产装置区风险防范措施 ⑴罐区 本项目设有再生酸罐、废酸罐、新酸罐及事故罐，用来储存新酸、废酸及再生酸。当发生盐酸泄漏事故，若处理不当可能对环境产生影响。 为了防止盐酸泄漏可能产生的污染影响，项目在罐区外围设有围堰，盐酸罐区围堰：长*宽*深=32*24*1m。有效容积约760m3，可满足罐区最大储罐（300m3）泄漏及消防废水的收集要求，保证物料第一时间在储罐区得到收集，不会发生溢流。同时在罐区围堰内设置集水井，集水井通过管道与事故水池相连，并在罐区设置1个事故罐（事故罐有效容积为300m3）。泄漏事故发生后，对于管道等处发生的泄漏可直接关闭储罐阀门实现止流，泄漏的物料在集水井收集，通过物料泵泵入事故罐储存，剩余的罐区地面上无法收集的物料用清水进行冲洗（即事故废水），产生的事故废水汇入污水管道送污水处理站处理；对于储罐破损出现物料大规模泄漏时，则优先开启倒料泵将破损储罐的物料转入事故罐储存，可满足储罐泄漏时物料的转移。同时，罐区附近配备一定量的石灰及沙土，当废酸运输车辆发生盐酸泄漏时，首先采用沙土进行围堵，防止酸液扩散，然后用石灰中和及沙土覆盖，减少氯化氢气体挥发，之后对现场进行清理洗消，降低事故对周围环境产生的污染。 ⑵装置区 本项目酸洗槽和水洗槽设置在酸洗车间内。当发生盐酸或水洗水泄漏事故，若处理不当可能对环境产生影响。为了防止盐酸及水洗水泄漏可能产生的污染影响，项目在酸洗槽、水洗槽四周设置环形集水沟，并与事故水池相连，当发生泄漏事故后，盐酸或废水通过环形集水沟进入事故水池，然后分批次送厂区污水处理站进行处理，可有效防止盐酸或废水外排对环境产生的影响。 ⑶成品酸、废酸、污水输送管道架空设置为PPH材质，定期检修储罐输送管道、阀门等，防止跑冒滴漏。 ⑷定时对操作人员进行培训和安全教育，所有操作人员应持证上岗。 ⑸储存设备、储存方式要符合国家标准。 ⑹每季进行一次对贮存装置的安全检查和评价，对存在安全问题的提出整改方案，如发现贮存装置存在泄漏危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安仝措施。 ㈢地下水分区防渗措施及防渗层维护措施 针对项目区域包气带多为细砂、中砂土层，防渗效果中的特点，项目储罐区、生产车间等涉酸地段均需进行防腐防渗设置，以防止其发生泄漏事故时对地下水环境产生影响。 对厂区可能泄漏污染物的地面进行防渗处理，可有效防治污染物渗入地下，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集并进行集中处理。按照《防渗技术规范》要求，根据厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 项目日常运营过程，要定期对防渗措施进行检查和维护，确保防渗层的防渗效果，一旦发现防渗层有开裂、腐蚀等问题，应及时修补，避免事故状态下对厂区地下水造成污染。 | 已落实 |
