| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 生活污水处理设施（化粪池、地埋式污水处理设施） | 污水综合排放标准GB8978-1996 | 项目生活污水经隔油池和化粪池预处理后再经地埋式污水处理设施处理后用于周边农林施肥，不外排 | 全部资源化利用，不外排 | 达标 |
| 2 | 沉淀池 | / | 项目中频炉冷却水经既有冷却水箱沉淀后循环使用，定期补充，不外排；打磨喷淋水经沉淀池沉淀后循环使用， 定期补充，不外排；铸造烟尘喷淋水经沉淀冷却后循环使用，定期补充，不外排。 | 本项目无生产废水外排，未监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 熔化烟尘、浇铸废气处理设施；射芯1区废气处理设施；抛丸废气与潮模砂生产线(造型、浇铸、清砂、回收)废气和射芯2区废气处理设施；打磨粉尘处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）的大气污染物排放限值标准；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）的其他标准；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值标准 | 熔化烟尘、浇铸废气：水喷淋+UV光解+活性炭吸附装置处理后从15m高DA001排气筒；射芯1区废气经集气罩收集活性炭吸附处理后通过15m高DA002排气筒排放；抛丸废气与潮模砂生产线(造型、浇铸、清砂、回收)废气和射芯2区废气经集气罩收集/砂回收工序密闭收集+布袋除尘器+活性炭吸附处理后通过15m高DA003排气筒排放、打磨粉尘经各工位抽风机排入自然沉降室水喷淋+自然沉降处理，采取加强车间封闭管理、加强通风等措施 | 于2023年11月19日-11月20日委托湖南泰华科技检测有限公司对本项目所产生的有组织废气、无组织废气进行了监测，根据监测结果可知，项目有组织排放废气颗粒物能够达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）的大气污染物排放限值标准；铸造工艺浇铸、射芯工序有组织废气 VOCs 能够达到天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）的其他标准。项目无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值标准；非甲烷总烃能够达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1限值。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值的要求 | 根据现场调查，我公司主要噪声来源于加工设备、风机、空压机等设备，加工设备均布置在厂房内，厂房内空压机等在相应底座上安装橡胶垫，通过厂房围墙阻隔以及较远距离的衰减，我公司机械设备噪声在厂界处能达到标准要求排放。 | 于2023年11月19日-11月20日委托湖南泰华科技检测有限公司对本项目厂界噪声进行监测，根据监测结果可知，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值的要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 地面防渗 | 厂区地面全部硬化、并分区进行了防渗处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 按国家规定收集、暂存、转运、处置固体废物特别是危险固体废物。项目产生的废边角料、残次品收集后返回熔化工段回用；废包装废料出售给废品回收站综合利用；收集的熔铸、机加打磨等粉尘集中收集后交资质冶炼单位综合利用；收集的造型、清砂、配砂、落砂、砂回收粉尘回收利用于制模工序；打磨区自然沉降粉尘集中收集后交资质冶炼单位综合利用；废砂集中收集后交建材企业综合利用；废机油、废UV灯管、废活性炭等危险废物按规范暂存后定期交由资质单位处置；生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门统一清运、处置。 | 建设单位危险废物废机油、废气处理产生的废活性炭、废UV灯管收集暂存，定期委托有资质的单位处置；一般工业固体废物废包装材料、废边角料、残次口、收集尘、打磨区沉降粉尘、废砂收集暂存，废包装材料收集后外售给废品站、废气边角料、残次品回用熔化工段；收集尘、打磨区沉降粉尘、废砂集中收集后资源回收单位综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 建设单位对加工车间垃圾、生活垃圾等进行日产日清，并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关要求防渗漏、防雨、防风等来设计和建设了一个固废暂存间，及时清理，减少在场内暂存时间。 建设单位严格按照“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求设置了危废暂存间，项目危废废机油、废气处理产生的废活性炭、废UV灯管收集暂存，定期交由有资质单位处理处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强环境风险管控，制定并严格落实环境风险防范措施。 | 本建设项目危废暂存间已按相关规范进行建设，另外，厂区地面已硬化。厂区已设置初期雨水收集沟及沉淀池，对厂区初期雨水进行收集处理，制定风险防范措施如下： （1）及时更换活性炭确保有机废气处理效率。 （2）定期检修设备， 加强日常维护保养，避免或减少故障发生，确保设备处于正常的工 作状态。 （3）加强对操作工人的培训，培养员工的安全和环境意识， 提高操作工人的技术水平和责任感，降低操作失误而造成的事故。 （4）废气净化系统必须由有资质的单位进行设计，配套双电源保护 系统，确保其处理效率和稳定运行。 （5）注重废气防治设施的维护，使其长期保持最佳工作状况。在定期检修工程主体设备时，同时检查和维护各主要废气净化系统， 以确其正常运行。 （6）一旦发现废 气净化系统设施运行不正常，应立即对废气净化设施进行检修，若 该设施一时难以修复，应立即采取紧急措施使主体设备停止生产，待净化设施检修完毕能够正常投入使用时，再共同投入使用。 | 已落实 |
