| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（DB13/2322-2016） | 调漆、喷漆、烘干等过程均在密闭的喷漆房内进行，产生的有机废气经集气管道收集后引入1套干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（处理能力25000m3/h）处理，通过1根15m高排气筒排放。 | 喷漆工序废气排放口颗粒物排放浓度最大值为2.0mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2染料尘排放浓度限值要求；非甲烷总烃排放浓度最大值为7.96mg/m³，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业限值及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中工程机械整机制造企业绩效分级指标（B级企业）相关限值要求；苯、甲苯与二甲苯合计排放浓度最大值分别为0.079mg/m³、0.594mg/m³，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业限值要求。 | 达标 |
| 2 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016） | 切割、打磨、部分大工件焊接废气产生后经可移动集气罩收集后引入4套现有的滤筒除尘器（处理能力7000m³/h）进行处理，处理后在车间内无组织排放；部分小工件焊接废气采用移动式焊烟净化器进行处理，处理后在车间内无组织排放；未被收集的废气在车间内无组织排放。 | 厂界无组织废气中颗粒物排放浓度最大值为0.408mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求；非甲烷总烃排放浓度最大值为1.72mg/m³，苯、甲苯、二甲苯均未检出，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值要求。 | 达标 |
| 3 | 移动式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 部分小工件焊接废气采用移动式焊烟净化器进行处理，处理后在车间内无组织排放 | 厂界无组织废气中颗粒物排放浓度最大值为0.408mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、风机进出口设置软连接等 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2、4类标准限值要求。 | 本项目噪声污染源主要为新增的车床、锯床、钻床、压力机、折弯机、剪板机、喷漆设备、焊机、焊烟净化器以及风机等设备运行噪声，已采取选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、风机进出口设置软连接等降噪措施。 | 西厂界昼间噪声最大值为61dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求；北厂界、南厂界及东厂界昼间噪声最大值为55dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；夜间不生产。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 固废。严格按照相关技术规范要求建设一般固废堆存区，危险废物送有资质单位安全处置;危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。落实环评报告表中提出的措施。 | 本项目产生的固体废物主要是生产过程产生的废边角料、金属屑、金属渣，焊接过程产生的焊渣、废焊丝、废焊条头，除尘系统产生的除尘灰和废滤材，喷漆过程产生的漆渣、废漆桶、废稀释剂桶，设备维护保养过程产生的废矿物油、废切削液、废油桶，有机废气治理设施产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂等。 ①一般工业固废 项目生产过程新增废边角料、金属屑、金属渣产生后集中收集定期委托有能力处置的单位进行处置，其中含油金属屑需经沥油处理，沥出的废油收集后作为危废处理；焊接过程产生的废焊丝、废焊条头、焊渣、除尘系统产生的除尘灰、废滤材产生后，集中收集定期委托有能力处置的单位进行处置。 ②危险废物 废油漆桶、废稀释剂桶产生后加盖密闭，暂存危废间，定期交有资质的单位处理；漆渣、废过滤棉、废催化剂、废活性炭产生后分别采用带塑料内衬的包装袋收集，袋口扎紧，暂存危废间，定期交有资质单位处理；废润滑油、废液压油、废切削液产生后存放在专用密闭桶内，暂存危废间，定期交有资质的单位处理；废油桶产生后加盖密闭，暂存危废间，定期交有资质的单位处理。 项目新建危废间1座，面积14m2，彩钢结构，新建危废间位于有机废气净化间南侧，危废间地面已采用抗渗混凝土+涂环氧树脂漆进行防渗，渗透系数≤10-10cm/s。危废间实行单门双锁管理，内部不同危废已实行分区存放，在明显位置设置了危险废物标志牌，建立了危险废物管理台账。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 重点防渗:危废间采用抗渗混凝土+涂环氧树脂漆进行防渗，渗透系数≤10-10cm/s. 一般防渗:喷漆房采用高密度聚乙烯(HDPE)土工膜+抗渗混凝土+环氧树脂进行防渗:车间及机加工区域地面采用抗渗混凝土进行防渗:油漆储存间地面采用抗渗混凝土硬化，渗透系数≤10-7cm/s。 | 一般防渗:喷漆房采用高密度聚乙烯(HDPE)土工膜+抗渗混凝土+环氧树脂进行防渗:车间及机加工区域地面采用抗渗混凝土进行防渗:油漆储存间地面采用抗渗混凝土硬化，渗透系数≤10-7cm/s。新建危废间位于有机废气净化间南侧，危废间地面已采用抗渗混凝土+涂环氧树脂漆进行防渗，渗透系数≤10-10cm/s。 | 已落实 |
