| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 化粪池 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准 | 生活污水经化粪池处理后排入园区锂电基地污水处理厂 | 根据验收监测结果，生活污水经化粪池处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 磷酸铁车间合成废气、磷酸铁车间闪蒸干燥废气、磷酸铁车间回转窑干燥废气、 磷酸铁车间粉碎包装废气、磷酸铁车间化验室废气、磷酸铁锂车间投料废气、磷酸铁锂车间喷雾干燥废气、磷酸铁锂车间烧结废气、磷酸铁锂车间粉碎废气、辊道炉装料废气、磷酸铁锂车间包装废气、磷酸铁试验线废气、检测楼废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 磷酸铁车间合成废气：二级水喷淋塔+1根30m烟囱（1#） 磷酸铁车间闪蒸干燥废气1：布袋除尘器+稀酸喷淋塔+1根30m烟囱（2#） 磷酸铁车间闪蒸干燥废气2：布袋除尘器+稀酸喷淋塔+1根30m烟囱（3#） 磷酸铁车间回转窑干燥废气1：布袋除尘器+稀酸喷淋塔+1根30m烟囱（4#） 磷酸铁车间回转窑干燥废气2：布袋除尘器+稀酸喷淋塔+1根30m烟囱（5#） 磷酸铁车间粉碎包装废气：布袋除尘器+1根15m烟囱（6#） 磷酸铁车间化验室废气：碱喷淋塔+1根30m烟囱（7#） 磷酸铁锂车间投料废气：布袋除尘器+1根15m烟囱（8#） 磷酸铁锂车间喷雾干燥废气1：布袋除尘器+1根25m烟囱（9#） 磷酸铁锂车间喷雾干燥废气2：布袋除尘器+1根25m烟囱（10#） 磷酸铁锂车间喷雾干燥废气3：布袋除尘器+1根25m烟囱（11#） 磷酸铁锂车间喷雾干燥废气4：布袋除尘器+1根25m烟囱（12#） 磷酸铁锂车间烧结废气1、2、3、4：自带废气再燃装置+金属布袋除尘器+1根25m烟囱（13#） 磷酸铁锂车间粉碎废气：布袋除尘器+1根20m烟囱（14#） 辊道炉装料废气：布袋除尘器+1根20m烟囱（15#） 磷酸铁锂车间包装废气：布袋除尘器+1根20m烟囱（16#） 磷酸铁试验线废气：二级水喷淋塔+1根20m烟囱（17#） 检测楼废气：碱喷淋塔+1根15m烟囱（18#） | （1）磷酸铁车间废气：由监测结果可知，磷酸铁工序合成废气（硫酸雾）排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求；磷酸铁车间闪蒸干燥废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、回转窑干燥废气（颗粒物）、磷酸铁工序粉碎包装废气（颗粒物）、化验室废气（颗粒物、硫酸雾）排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3大气污染物排放限值要求。 （2）磷酸铁锂车间废气：磷酸铁锂工序投料废气（颗粒物）、喷雾干燥废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、高温烧结废气（颗粒物）、粉碎废气（颗粒物）、包装废气（颗粒物）、装料废气（颗粒物）排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3大气污染物排放限值要求。 （3）磷酸铁试验线废气：由监测结果可知，磷酸铁试验线废气排气筒排放的硫酸雾、颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3大气污染物排放限值要求。 （4）检测楼废气：由监测结果可知，检测楼废气排气筒排放的硫酸雾、颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3大气污染物排放限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值 | 采取消声、减振、隔声等措施。 | 由监测结果可知，项目采取的降噪措施合理有效，厂界噪声监测点昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 地下水污染的防治措施与保护对策应按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”和突出饮用水安全的原则确定。重点防渗区：辅助车间、磷酸铁生产车间、磷酸铁锂生产车间、研发楼、双氧水罐区、磷酸罐区、危废暂存库、事故油池，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其2013年修改单，防渗系数满足≤10-10cm/s。一般防渗区：原料投料区、成品库、空压机房、变电站、机修车间、一般固废库满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）防渗系数满足＜10-7cm/s。简单防渗区：综合楼、检测楼、办公楼满足防渗系数＜10-5cm/ s。 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”和突出饮用水安全的原则已落实地下水污染的防治措施与保护对策。重点防渗区：辅助车间、磷酸铁生产车间、磷酸铁锂生产车间、研发楼、双氧水罐区、磷酸罐区、危废暂存库、事故油池，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其2013年修改单，防渗系数满足≤10-10cm/s。一般防渗区：原料投料区、成品库、空压机房、变电站、机修车间、一般固废库满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）防渗系数满足＜10-7cm/s。简单防渗区：综合楼、检测楼、办公楼满足防渗系数＜10-5cm/ s。 | |
| 2 | 厂区南侧布置1座一般固体废物暂存库，占地面积约3300m2，主要用于存储一般固体废物，最大暂存量为5000t，按《一般工业固体废弃物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行建设。厂区南侧布置1座危废暂存间，占地面积约750m2，主要用于存储危险废物，危废库内设渗滤液收集沟及收集池收集渗滤液，危废库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）进行防渗，防渗层渗透系数应不大于1.0×10-10cm/s，做到防风、防雨、防渗漏要求。生活垃圾：生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。 | 厂区南侧布置1座一般固体废物暂存库，占地面积约3300m2，主要用于存储一般固体废物，最大暂存量为5000t，按《一般工业固体废弃物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行建设。厂区南侧布置1座危废暂存间，占地面积约500m2，主要用于存储危险废物，危废库内设渗滤液收集沟及收集池收集渗滤液，危废库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）进行防渗，做到防风、防雨、防渗漏要求。生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 厂区南侧布置1座一般固体废物暂存库，占地面积约3300m2，主要用于存储一般固体废物，最大暂存量为5000t，按《一般工业固体废弃物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行建设。厂区南侧布置1座危废暂存间，占地面积约750m2，主要用于存储危险废物，危废库内设渗滤液收集沟及收集池收集渗滤液，危废库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）进行防渗，防渗层渗透系数应不大于1.0×10-10cm/s，做到防风、防雨、防渗漏要求。生活垃圾：生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。 | 厂区南侧布置1座一般固体废物暂存库，占地面积约3300m2，主要用于存储一般固体废物，最大暂存量为5000t，按《一般工业固体废弃物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行建设。厂区南侧布置1座危废暂存间，占地面积约500m2，主要用于存储危险废物，危废库内设渗滤液收集沟及收集池收集渗滤液，危废库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）进行防渗，做到防风、防雨、防渗漏要求。生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 建设单位需做好突发环境事件应急预案编制、备案，在场区设置三级防控要求，设置防渗、围堰、导流沟及事故应急池（依托废水绿色资源化项目事故应急池，约为2100m3），并设置泄漏检测及监控预警、自动喷淋设施，对磷酸储罐、双氧水储罐等泄漏后及时进行修复，有效控制风险在厂内，防止泄漏物流出厂界，减轻储罐泄漏对周边水环境潭莲河的风险影响，加强环境应急管理，配备足够的环境应急物资。 | 项目突发环境事件应急预案于2023年7月18日在玉林市生态环境局备案，备案编号450923-2023-011-M（详见附件），厂区设置一座事故应急池2400m3，并设置泄漏检测及监控预警、喷淋设施，对磷酸储罐、双氧水储罐等泄漏后及时进行修复。罐区围堰、事故水排放专用明沟及水渠、雨水收集池及事故应急池构成的收集系统要能够满足事故状态下各类废水的收集，有效控制风险在厂内。并加强环境应急管理，配备足够的环境应急物资。 | 已落实 |
