| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 水桶 | / | 生活污水，排入附近公共防渗旱厕；循环冷却系统中冷却水定期排放，排污水主要成分为TDS，无其他有机及无机污染成分，因此每次排放水用水桶盛放直接用于车间和厂区抑尘，不外排。 | / | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 集气罩、活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4、9标准要求 | 在每台注塑机、吹瓶机上方设置集气罩收集废气，废气收集至同一套“活性炭吸附”装置处理，废气经处理后由15m高排气筒（DA001）排放。投料过程粉尘经集气罩收集后，由15m高排气筒（DA001）排放。同时对厂区进行洒水抑尘，保持地面清洁，对周围环境影响较小，能满足相关标准要求。 | （1）验收监测期间，有组织废气中颗粒物最高排放浓度为2.5mg/m3，最高排放速率为0.00331kg/h，非甲烷总烃最高排放浓度为1.55mg/m3，最高排放速率为0.00197kg/h，检测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4标准要求。 （2）验收监测期间，厂界无组织废气总悬浮颗粒物的最高排放浓度为0.188mg/m3，厂界无组织废气非甲烷总烃的最高排放浓度为0.50mg/m3，检测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 基础减振、软连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准 | 选用低噪声设备，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器，风机进出口均设软管连接等措施；平时加强设备的维护，使设备长期运行在良好状态，减少噪声对周围环境的影响 | 厂界昼间噪声监测结果在57.1-57.9dB(A)之间，夜间监测结果在42.3-45.0dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 生活垃圾、废原料桶、边角废料统一收集后，由当地环卫部门统一处理；布袋除尘器捕集粉尘回用于生产；定期更换的废活性炭，委托有资质单位处置。 | 本项目产生的固废主要为职工的生活垃圾、修理产生的边角废料、废原料包装袋、定期更换的废活性炭。生活垃圾、废原料包装袋、修理产生的边角废料统一收集后由市政环卫部门统一处理。厂区无大型设备，维修时不产生废机油、含油抹布、废油桶等危险废物；废活性炭产生后存于危废贮存点，定期委托黑龙江红森林环保科技有限责任公司处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 环境风险环境保护措施。制定环境风险应急预案。 | 已经制定环境风险应急预案，并报送生态环境部门备案。 | 已落实 |
