| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 水-01 综合废水排放口 | 项目处理后的生产废水达到广东省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准的严者标准。 | 项目收集的工业废水及自身生产废水（项目污泥设备冲洗废水及少量经三级化粪池预处理后的办公生活污水）经自建污水处理设施处理后，通过市政管网排入西区水质净化厂。 | 检测2天，每天3次 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 气-01 污水处理厂 | 项目污水处理系统外排的有组织废气（气-01）中，氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准。 | 项目污水处理系统外排的废气（氨、硫化氢、臭气浓度）收集经一套“生物除臭装置”处理后，引向一根15米高排气筒（编号：气-01）排放。 | 检测2天，每天4次 | 达标 |
| 2 | 厂界无组织 | 厂界无组织氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1厂界标准值二级新扩改建标准排放限值。 | / | 检测2天，每天4次 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 厂界四周 | 厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类排放限值。 | 项目选用了低噪声设备，合理布设了噪声源，采取隔声、减振等综合降噪措施。 | 检查2天，每天2次 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 1.废机油、化学污泥、浮油浮渣、压滤机废滤布等属《国家危险废物名录》中的废物，应按有关规定进行收集，委托具有相应危险废物经营许可证资质的单位进行集中处理。按时完成年度固体废物申报登记。危险废物暂存场应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行设置。 2.生化污泥等应委托有相应经营范围或处理资质的公司回收或处理。 3.生活垃圾应按环卫部门的规定实行分类收集和处理。 | 废机油、浮油、浮渣、压滤机废滤布、物化污泥等属于危险废物，委托有相应危险废物处理资质的公司处理处置；办公生活垃圾分类收集后交环卫部门统一清运处理；生化污泥等一般工业固废，交由有相应经营范围或处理能力的公司回收处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 应做好施工现场的排水系统，并有计划地开挖土方，减少裸露地表面积和裸露时间，防止雨天造成水土流失。 | 项目施工期对生态影响随着施工期的结束而影响随之消失。 本项目的生态环境主要是水土流失的影响。施工期建设单位和施工单位已通过文明施工，加强了施工期管理，已采取以下水土保持措施、植物固土防护措施等措施，防治水土流失： ①动土前在项目周边建临时围墙、及时清运弃土、及时夯实回填土、及时绿化、施工道路采用硬化路面； ②将堆料和挖出来的土石方堆放在不容易受到地面径流冲刷的地方，将容易冲刷堆料临时覆盖起来； ③在施工场地建排水沟，防止雨水冲刷场地，并在排水沟出口设沉淀池，使雨水经沉淀池沉清后再排入周边河涌等措施，减少施工期水土流失； ④保留现有的部分景观树，在场地周围一定范围内建立一个绿化带，形成绿色植物的隔离带。工程竣工后，厂区内临时占地进行绿化，改善厂区内的生态环境。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 应设专职人员负责该项目的环境管理工作，建立健全环境管理制度，确保收集废水不属于危险废物，并且杜绝污染物超标排放；对废水在收集、运输、处理等全过程进行有效管理，并应采取有效措施防范和应对环境污染事故发生；妥善处置固体废物并承担监督责任，防止造成二次污染。 | 广州科城水投技术服务有限公司已制定突发环境事故制度并成立环境风险事故应急救援“指挥领导小组”，由公司领导班子及生产、安全、技术工程、综合等部门领导组成，加强日常管理工作，一旦发生环境事故，采取相应的事故应急处理措施，减少对环境的风险。 根据环评要求，结合现场调查。项目日常运营及应急措施如下： （1）废气处理措施事故防范 环保部门负责对工艺废气处理装置定期巡查，编制了《废气处理设施运行巡查制度》；当设备出现异常时，立即停止相关内容的生产，并通知设备部对废气处理装置进行检修，正常后方可开启工作。 （2）污水处理设施事故防范 ①加强了设备、设施的维护与管理，关键设备设有备用机，并保证电源双回路供电；一旦出现不可抗拒的外部原因，如双回路停电，突发性自然灾害等情况导致污水未能及时处理时，停止收水拉运，停止向市政管网排污。 ②建立了可靠的运行监控系统，包括计量、采样、监测、报警等设施，发现异常情况，及时调整运行参数，以控制和避免事故的发生。 ③建立了完善的档案制度，记录进厂水质水量变化引起污水处理设施的处理效果、尾水水质变化状况、事故的工况，以便总结经验，杜绝事故的再次发生。 （3）泄漏事故防范 针对本项目可能发生的泄漏风险事故，本项目单独设置了导流沟围堰，事故情况下泄漏的废液全部暂存于围堰。项目废水输送的方式汽车运输，每种废水都分别设有收集池，若系统出现事故时，废水不进行拉运，同时将事故废水回流至收集池，可作为废水应急收集。 一旦项目发生火灾事故，产生消防废水等事故废水，项目也可利用废水处理系统中设置的预留收集池和综合调节池满足对事故废水收集，避免未经处理的废水排入市政污水管道；同时，本项目严格实行废水处理设施管理和日常维护保养，确保外排生产废水满足达标排放要求。 此外，项目制定了相应的管理措施如下： ①设备的安全管理，定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员记录保存。 ②设有防雷击装置，特别防止侧雷击。 ③火源的管理：明火控制，其发生源为火柴、打火机等，维修用火控制，对设备维修检查，需进行维修焊接，经安全部门确认、准许，并有记录在案。汽车、叉车机等机动车在厂内行驶，安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。 ④建筑内配置干粉灭火器、消防砂箱等消防应急设备，并定期检查设备有效性。 | 已落实 |
