| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 选择出厂噪声不大于109分贝的风机低噪声设备 | 《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类 | 实际建设风机选型标准为出厂噪声不大于109分贝的风机低噪声设备 | 本项目运营期环境噪声监测结果昼间最大值为47.0dB(A)，夜间最大值为43.0dB(A)，监测结果符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类〔昼间55dB（A），夜间45dB（A）〕标准要求；升压站四周厂界噪声昼间最大值为48.0dB(A)，夜间最大值为44.0dB(A)，监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类〔昼间55dB（A），夜间45dB（A）〕标准要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 主要为风电场升压站产生的废铅酸蓄电池、废弃变压器、废磷酸铁锂电池；运营期主变、箱变事故状态下产生少量的废变压器油，风机检修时产生的废润滑油、废液压油等。废变压器、废磷酸铁锂电池由厂家回收；主变事故产生的废变压器油暂存于事故油池，委托有危险废物处置资质的单位进行处置；废铅酸蓄电池不在风电场内暂存，委托有危险废物处置资质的单位进行处置；箱变产生的废变压器油、风机检修时产生的废润滑油、废液压油定期收集、清运并交由有危险废物处置资质的单位进行处置，升压站内设置1座面积为22m2的危废暂存间作为备用，在危险废物未得到立即处置时在危废间内暂存 | 主要为风电场升压站产生的废铅酸蓄电池、废弃变压器、废磷酸铁锂电池；运营期主变、箱变事故状态下产生少量的废变压器油，风机检修时产生的废润滑油、废液压油等。废变压器、废磷酸铁锂电池由厂家回收；主变事故产生的废变压器油暂存于事故油池，委托有危险废物处置资质的单位进行处置；废铅酸蓄电池不在风电场内暂存，委托有危险废物处置资质的单位进行处置；箱变产生的废变压器油、风机检修时产生的废润滑油、废液压油定期收集、清运并交由有危险废物处置资质的单位进行处置，升压站内设置1座面积为22m2的危废贮存点作为备用，在危险废物未得到立即处置时在危废间内暂存。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 施工结束后及时对风电机组基础周边和道路区临时占地、升压站可绿化区域、施工营地区以及集电线路区临时占地及时恢复原有植被形态，播撒树种绿化 | 施工结束后及时对风电机组基础周边和道路区临时占地、升压站可绿化区域、以及集电线路区临时占地及时恢复原有植被形态，播撒树种绿化。本项目对永久占地所造成的植被破坏进行生态补偿，对临时占地所造成的植被破坏在施工期结束后及时进行恢复。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 运营期升压站内设置事故油池1座，容积45m3。事故油池采取防渗措施，当发生事故时变压器油排入事故油池，交由有危险废物处置资质的单位处置。 箱式变压器油箱下方基础内设置集油池，容积3m3。集油池采取防渗措施，当发生事故时变压器油排入集油池，交由有危险废物处置资质的单位处置。 | 运营期升压站内设置事故油池1座，容积78m3。事故油池采取防渗措施，当发生事故时变压器油排入事故油池，交由有危险废物处置资质的单位处置。 箱式变压器油箱下方基础内设置集油池，容积7.49m3。集油池采取防渗措施，当发生事故时变压器油排入集油池，交由有危险废物处置资质的单位处置， | 已落实 |
