年产250万吨水泥粉磨站_项目_环境影响评价环评公示环评文件下载

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重庆市多吉再生资源有限公司

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重庆市多吉再生资源有限公司

项目基本信息

建设项目名称：

年产250万吨水泥粉磨站

项目类别：

C制造业 - C30非金属矿物制品业 - C301水泥_石灰和石膏制造 - C3011水泥制造

项目地址：

临港经济区袁家八社

项目总投资：

5000 万

项目环保投资：

785 万

环评审批编号：

渝（涪）环准[2020]88号

排污许可编号：

批复日期：

2020-10-16

审批机构名称：

涪陵区生态环境局

验收检测单位：

重庆清源环境监测有限公司

验收检测单位代码：

91500102MAACDXM823

验收开始日期：

2024-08-28

验收结束日期：

2024-09-26

报告编制机构：

重庆沅清环保科技有限公司

报告编制机构代码：

91500102MA5URW1T1E

验收意见名称：

20240927202827823_专家意见.pdf 查看

验收报告：

20240927230927173_多吉250万吨水泥粉磨站项目验收报告备案版.pdf 查看

验收公开载体：

https://www.eiacloud.com/gs/detail/2?id=40828LKgxZ

调试开始日期：

调试结束日期：

竣工日期：

2024-03-01

营业单位代码：

915001023048816971

营业单位名称：

重庆市多吉再生资源有限公司

行业类别年：

2018

行业类别代码：

049

行业名称：

水泥粉磨站

最终行业代码：

C3011

最终行业名称：

C3011-水泥制造

环境保护设施落实情况

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	原料堆棚采取整体密闭式，并在库房顶部和进出口上方设置喷雾洒水装置进行喷雾抑尘；原料库、成品库产生的粉尘应经气箱脉冲布袋除尘器处理后排放；原料堆棚进料斗产生的粉尘经3套布袋除尘器处理后通过1根15m告排气筒(P1)排放；1号生产车间1号输送廊道皮带输送转运点和皮带尾部卸料粉尘经1套布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放；新建A水泥生产线立磨机出磨粉尘引至中央袋式除尘器处理后通过 25m 高排气筒排放；A水泥生产线出磨产品空气输送斜槽粉尘通过脉冲袋式除尘器收集后在车间内排放；新建A水泥生产线包装机粉尘经袋式除尘器收集后通过 15m 高排气筒排放；B水泥生产线2号输送廊道转运点粉尘依托现有的1套布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放；B水泥生产线球磨机进料粉尘依托现有1套布袋除尘器进行处理后通过15m排气筒排放；B水泥生产线辊压机粉尘、4号输送廊道皮带尾部卸料粉尘经新增的1套布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放；B水泥生产线出磨粉尘依托现有袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放；水泥成品库库底散装机产生的粉尘收集后通过1套布袋除尘器进行处理后排放。	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）	熟料卸车粉尘：项目采用将熟料运输车辆开至熟料卸车口后，关闭卸料进出大门，然后进行卸料。卸料期间，熟料卸料区全封闭，同时熟料车卸料口上方设广口集气罩和气箱脉冲袋收尘器。熟料卸车粉尘通过收尘器处理后通过1根16m高排气筒（DA017）排放。熟料转运粉尘：熟料输送皮带输送转运点粉尘收集后通过1套气箱脉冲袋收尘器进行处理后通过1根46m高排气筒（DA019）排放。熟料暂存粉尘：项目在熟料库库顶配置1台气箱脉冲布袋除尘器，粉尘通过脉冲布袋除尘器处理后通过16.6m高排气筒（DA009）排放。熟料出料粉尘：本项目熟料库通过3根上料斗，将熟料送至输送带，输送至各水泥生产线，熟料出库粉尘通过套脉冲布袋除尘器处理后，通过3根15m高排气筒排放（DA036、DA037、DA038）。上料粉尘：在1#~3#进料斗侧面分别设集气罩，每组进料斗配置1套脉冲布袋除尘器，1#~3#三组进料斗的进料粉尘分别经布袋除尘器收集后通过1根15m高排气筒（DA039）排放。同时进料斗设置在原料堆棚内，同时密闭原料堆棚，可进一步降低上料粉尘排放。 3#水泥生产线废气治理措施原料粉煤灰库粉尘：在3个粉煤灰原料库库顶各配置1台气箱脉冲布袋除尘器，粉尘通过脉冲布袋除尘器处理后通过库顶排气筒（DA030、DA031、DA032）排放。皮带输送+球磨进料粉尘：项目皮带输送+球磨进料粉尘经1套脉冲袋式除尘器处理通过1根15m排气筒（DA035）排放。磨尾废气：辊压+粉磨粉尘通过磨尾脉冲袋式除尘器处理后尾气通过15m高排气筒（DA034）排放。水泥成品库粉尘：圆筒库库顶配置1台气箱脉冲布袋除尘器，粉尘通过布袋除尘器处理后通过库顶排气筒（DA033）排放。散装粉尘：散装粉尘通过1套脉冲布袋除尘器进行处理后车间排放无组织排放。 5#水泥生产线废气治理措施粉煤灰仓粉尘：原料库库顶配置1台气箱脉冲布袋除尘器，粉尘通过脉冲布袋除尘器处理后通过库顶排气筒（DA008）排放。 3#转运站熟料及其他混合材料皮带输送转运粉尘：项目3#转运站熟料及其他混合材料输送粉尘经1套脉冲袋式除尘器处理通过1根15m排气筒（DA040）排放。磨头仓顶熟料及其他混合材料输送粉尘：项目磨头仓顶熟料及其他混合材料输送粉尘经1套脉冲袋式除尘器处理通过1根30.5m排气筒（DA020）排放。配料输送废气：项目配料输送废气粉尘经1套脉冲袋式除尘器处理通过1根15m排气筒（DA041）排放。水泥磨废气：采用负压抽风+管道收集。项目水泥磨机选粉粉尘经1套脉冲袋式除尘器处理通过1根35.5m排气筒（DA025）排放。磨尾废气：粉尘通过磨尾中央袋式除尘器处理后尾气通过35.5m高排气筒（DA024）排放。斜槽输送废气：每条斜槽输送粉尘均采用负压抽风+管道输送收集。并7个安装脉冲布袋除尘器进行处理后排放。共7根排气筒（DA014、DA016、DA044、DA045、DA046、DA042、DA043。水泥成品库废气：4个成品库粉尘均通过负压抽风+管道输送收集，每个圆筒库库顶配置1台气箱脉冲布袋除尘器。其中1#、2#成品库粉尘通过负压抽风+管道输送布袋除尘器处理后通过库顶排气筒（1#新散装库进料收尘废气排放口DA020）排放。3#、4#成品库粉尘通过负压抽风+管道输送布袋除尘器处理后通过库顶排气筒（4#新散装库进料收尘废气排放口DA11）排放。大1#、大2#成品库通过库顶脉冲布袋除尘器处理后库顶排气筒排放（DA012、DA013）。散1#、散2#成品库粉尘通过库顶脉冲布袋除尘器处理后无组织排放。处理风量为3600m3/h。成品库至散装库废气：斜槽输送粉尘均采用负压抽风+管道输送收集。并1个安装脉冲布袋除尘器进行处理后通过1根15.5m高（DA018）排气筒排放。散装转运粉尘：大1#、大2#水泥成品库散装粉尘收集后通过1套布袋除尘器进行处理后通过一根18.5m高排气筒（DA023）排放。散1#、散2#水泥成品库库底各配套2台散装机，散装产尘点粉尘G3-9各自收集后通过1套布袋除尘器进行处理后车间排放。水泥包装粉尘：项目水泥至包装机粉尘通过3套脉冲布袋除尘器处理后通过3根排气筒（DA022、DA015、DA021）排放。	250万吨水泥粉磨项目所有有组织废气排放口颗粒物排放浓度均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）标准排放限值要求。本项目厂房外无组织排放颗粒物最大排放浓度为0.268mg/m3。厂界无组织排放颗粒物最大排放浓度为0.267mg/m3，与上风向监控点最大差值0.03 mg/m3。厂房外无组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）标准限值要求。	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	水泥粉磨生产设备通过减振、设备消声和建筑隔声降噪	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准	水泥粉磨站生产设备采取基础减振、设备消声、建筑隔声等措施进行降噪，	厂界环境噪声昼间最大值为59dB，夜间最大值为46dB，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	经布袋除尘器收集的除尘灰可全部作为产品回收。	配料、输送带、辊压机布袋除尘器收集的除尘灰及沉淀池污泥全部返回水泥磨工序；水泥磨、水泥散装、水泥包装布袋除尘器收集的除尘灰作为产品外卖。	已落实
2	废机油、废波压油、含油棉纱手套等危险废物应分类收集后暂存于危废暂存间, 定期交有资质单位处置。	在2#成品库旁设有1间面积50m2的危废贮存间，危险废物采用带盖油桶收集后定期交有资质单位处置。	已落实
3	生活垃圾交由环卫部门处置。	生活垃圾依托原有垃圾桶收集后交由环卫部门统一处理。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求