| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 项目运营期各工段产生的废气应按《报告表》中的规定进行处理。投料、混料、喂料工段颗粒物排放口设置集气罩，颗粒物经收集后进入布袋除尘器处理.尾气通过15m高排气筒外排;破碎工段产生的粉尘经设备配套的布袋除尘器处理后，尾气一并通过15m高排气筒（DA001）排放;挤出工段产生的废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理,尾气通过15m高排气筒（DAO02）排放。 | 各种废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中浓度限值要求。厂区内非甲烷总经无组织排放应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值。 | 投料、混料、喂料工段颗粒物排放口设置集气罩，颗粒物经收集后进入布袋除尘器处理，尾气通过15m高排气筒（DA001）外排。 挤出废气采取集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理，尾气通过15m高排气筒（DA002）外排。 破碎过程在封闭空间进行，破碎粉尘经设备配套的布袋除尘器处理 | 根据监测结果显示，生产期间，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中浓度限值要求。厂区内非甲烷总经无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 运营期间对高噪声设备采取有效减振、隔声、消音等措施并合理布局， | 确保厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 | 减振措施、车间隔声、定期维护 | 根据监测结果，厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 项目须采取主动预防、源头控制、分区防渗要求，对危险废物暂存间作重点防渗区，对生产区域作一般防渗区，对办公区域作简单防渗区，防渗区建设必须满足报告表提出要求建设;落实报告表提出的环境风险防范措施，防止对土壤环境、地下水环境造成影响。 | 实际建设内容与环评批复一致。危险废物暂存间作重点防渗，生产区域作一般防渗，办公区域作简单防渗。 | |
| 2 | 妥善处置各类固体废物。厂区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范建设一般固体废物暂存场所和危险废物暂存场所。废包装材料、边角料等一般固体废物应分类处理处置或综合利用;妥善做好废活性炭、废液压油等危险废物的收集、贮存等管理工作，确保各类危险废物得到妥善处理处置。生活垃圾、废含油抹布分类收集后，交由环卫部门统一清运。 | 车间内设置一般固废暂存区，边角料、废包装材料等一般固废集中收集后外售。厂区内规范设置危险废物暂存间，面积约10平方米，废活性炭产生后于危废间暂存，定期委托有资质单位处理处置。生活垃圾交由环卫部门统一清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 妥善处置各类固体废物。厂区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范建设一般固体废物暂存场所和危险废物暂存场所。废包装材料、边角料等一般固体废物应分类处理处置或综合利用;妥善做好废活性炭、废液压油等危险废物的收集、贮存等管理工作，确保各类危险废物得到妥善处理处置。生活垃圾、废含油抹布分类收集后，交由环卫部门统一清运。 | 车间内设置一般固废暂存区，边角料、废包装材料等一般固废集中收集后外售。厂区内规范设置危险废物暂存间，面积约10平方米，废活性炭产生后于危废间暂存，定期委托有资质单位处理处置。生活垃圾交由环卫部门统一清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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